啤酒糖化生产过程糊化锅工艺控制

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啤酒糖化生产过程糊化锅工艺控制

作者：李帆

来源：《科学大众·教师版》2011年第07期

摘 要：糖化与糊化过程在啤酒生产中是一个重要阶段，它是一个非常复杂的生化过程。糖化与糊化过程中，温度控制对啤酒质量起着决定性作用。糊化过程是啤酒生产第1个环节，其温度控制要点和方法的讨论具有普遍意义。本文对啤酒糖化生产过程的糊化锅工艺进行了分析，并对其自动控制系统方案进行了设计。 关键词：糊化锅; 啤酒糖化； PID控制

中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1006-3315(2011)7-175-002 1.引言

在啤酒生产过程中，糖化与糊化过程直接影响到成品酒的质量。在糖化与糊化过程中，原料（大米和麦芽）经过粉碎处理后分别送入糊化锅和糖化锅，按照设定的温度曲线进行温度控制，大米浆在糊化锅中加热后变成糊化醪，混入糖化锅，麦芽浆和糊化醪在麦芽中酶的作用下，使其中的高分子物质分解成低聚糊精和以麦芽糖为主的可发酵性糖。2．糊化糖化工艺控制流程图和糊化锅工艺系统简介。 2.1工艺控制流程图

糊化、糖化工艺控制流程图如图所示。

在大米粉碎物通过水粉混合器进入糊化锅之前，一定数量的酿造水首先按照设定的温度进入糊化锅。投料时，糊化锅的搅拌器需要按照设定速度旋转，慢速旋转用于水和原料的混合，快速旋转用于加热保温时醪液的搅动，以防止原料沉积于锅底导致结底。

糊化锅中下部与底部装有蒸汽加热夹套，其加热面积可使醪液温度每分钟上升2度。蒸汽管道上装有蒸汽截止阀，蒸汽压力调节阀，蒸汽压力表，蒸汽压力传感器、压力变送器。糊化锅分别装有温度传感与变送器、低液位与高液位传感器。 2.2 糊化锅工艺控制步骤

糊化锅工艺过程要求按照工艺曲线设定的温度与时间完成，不同的糊化时间对应有不同的目标温度，因此可以将糊化锅操作与控制过程分解为若干步，控制过程按照顺序执行，只有上一步执行完毕，下一步才能执行，每一步都有一个对应控制目标。