某寺庙-施工组织设计

某省XXX寺工程 施工组织设计

外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。 4.1.5施工沉降测量

当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，尤其是砖混建筑，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。

首层结构施工时按设计要求在柱上埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形，从而影响数据统计。

测量期设为每施工一个结构层测量一次，以后每月测一次，竣工后每一季度测一次，竣工一年后每半年测一次，直到沉降稳定为止。测量数据制定统计分析表，进行统计分析。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。并将观测结果绘制成表，作出正确评估后，形成书面资料提供给业主及设计方参考。观测措施采取“三固定”措施。

（1）仪器固定：包括水准仪、三脚架、水准尺； （2）人员固定：尤其是主要观测人员；

（3）观测线路固定：包括镜位固定和观测次序固定。 4.2土方开挖

4.2.1、根据现场实际情况，边坡系数按1：0.3放坡,基槽周边作业面宽300mm,并在作业面外侧设置300×200（宽）雨水排放沟，相应在基槽上口设置300×200（宽）雨水截流沟。

4.2.2、机械开挖行进方向和行进路线：贵宾楼为主导开挖行进路线为自东向西，南北横向移动挖土机，进行全幅开挖；其它楼号主导开挖行进路线为自北向南，东西横向移动挖土机，进行全幅开挖。

4.2.3、修坡、清底：机械挖余量和反铲挖土机作业不到的地方，配合人工开挖，开挖同时进行边坡随时修整，从而保证坡面平整度和斜角；槽帮和槽底打上钢筋桩，抄水平线进行清底，检查槽边和槽宽标准，修整槽边，最后彻底清槽底土方。 4.3地基灰土换填

4.3.1、根据设计要求，本工程地基换填2m厚2:8灰土作持力层，持力

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层要求达到160Kpa，我公司根据现场土质及土壤含水率等将换填灰土提高为3:7（体积比）换填灰土经试验满足要求后再做钢筋砼基础，如遇特殊地基应按规定要求处理，浇捣基础砼时，应尽量避开雨天，以保证砼强度符合设计要求，雨天应做好排水工作。基础工程完成后，及时封闭，经验收合格后，方可进行下道工序施工。

4.3.2、土方开挖回填必须有工程技术人员跟班作业，按设计要求，留好周围排水沟，确保施工正常有效排水。基础完工后，应及时回填，以防止出现橡皮土和场地的地皮下沉，并经甲方有关部门验收，并及时办理隐蔽手续。

4.3.3、基础施工时必须按设计图纸的比例定位，坚持放线的复核工作，把好质量关，隐蔽工程记录关，一切资料必须同步进行。

4.4钢筋工程 4.4.1钢筋加工

钢筋严格按翻样单加工，现场设钢筋加工棚，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。加工的钢筋半成品堆放整齐，并明码挂单，防止用错用乱。钢筋堆放底部垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。 4.4.2钢筋连接

本工程在基础底板、框架梁钢筋直径≥Ф16的钢筋连接采用闪光对焊连接技术，钢筋直径＜Ф16的采用绑扎接头。框架柱钢筋均采用绑扎搭接。 （1）闪光对焊工艺流程

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数→工程钢筋焊接→质量检验→现场按规范取度试件试验。 （2）连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 （3）预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 （4）闪光一预热闪光对焊工艺过程：

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闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

（5）焊接工艺方法选择：当钢筋直径小于18mm时可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大（大于20mm），端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光——预热闪光焊。

（6）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 （7）对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 （8）钢筋在隐蔽之前，安装的防雷接地网需按图施工成环路并进行接地电阻的遥测，符合要求后与钢筋工程一起隐蔽，并办理有关手续。 4.5模板工程 4.5.1模板设计

模板设计原则：首先要保证结构的混凝土质量，使混凝土表面达到优质工程要求的清水混凝土水平，避免日后的剔凿和减少装修抹灰量。模板的通用性、适用性要强，即能满足地下结构的施工，也能满足地上结构施工的要求。

本工程藏经楼、方丈楼、贵宾楼地下结构为筏板基础，地上为框架结构，厢房为砖混结构，其余单位建筑地下为独立基础，地上均为框架结构。工程结构形式、造型复杂，考虑到实际情况均采用相同模板材料，以达到投入少、产效高且能保证工程质量的要求。本工程圆柱模板采用多层板切圆做型，50×50木龙骨，3mm厚贴面板加工柱模，矩形梁柱模板采用15mm厚多层板与5×10木方配模，加固材料采用短钢管、高强度对拉对栓、步步紧等。

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4.5.2模板加工 （1）梁模板

面板采用15mm厚多层板，要求平整，拼缝严密，竖肋采用50×100mm间距200mm，主肋采用双钢管（?3.5×48钢管）加固，φ16对拉螺栓从中穿过,螺栓间距不宜大于600mm。 （2）柱模板

本工程圆形柱模板使用15mm多层板挖成半圆做肋，间距不大于500mm，内贴3mm厚多层板作面板的模板体系，次肋采用50×50mm木方间距150mm（柱直径大于或等于500mm时次肋满拼），采用双钢管（?3.5×48钢管）加固，采用可回收M16对拉螺栓进行加固。矩形柱全部采用15mm厚多层板做面板，主肋采用50×100木方，钢管加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ3.5×4.8钢管斜向加固（尽量取45°角）施工方便，混凝土表观质量好。 4.5.3模板安装 （1）梁、柱模板安装

柱模每边分别设置三道φ48×3.5钢管斜撑杆，斜杆与地面成≤45度夹角，并分别与穿入预埋在底板（或楼板）内的φ14钢筋环内的水平钢管或柱四周的脚手架拉结，最上一道用钢筋设置成斜拉杆与地面固定，防止模板的倾斜侧移及上浮作用。

框架柱模板安装：在班组与放线人员对柱子尺寸、位置核对无误，做好交接验后方可立模。先将模板吊装就位，用螺栓连接扭紧，合模之后利用楼板上预留钢筋环用φ48钢管加可调U托做斜撑，校正模板垂直度，撑杆两头用扣件锁紧，防止模板倾斜上浮。柱子高度应为梁底向上30mm，柱模下口要平整，与楼板面严密、加贴海绵条，以防漏浆。

框架梁模板支撑、安装：在已浇筑完的墙柱砼上弹出轴线，梁的边线及梁底标高线，用φ48×3.5钢管做立杆，立杆下必须铺脚手板。立杆间距900mm，距地300mm设扫地杆，距扫地杆1500mm设拉杆，最上一道横杆距立杆上口50mm，托架长度设为300mm，增加立杆的整体性。

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