《通风管道施工技术规程》

1 2

1400＜D≤2000 D 8 2 5 2 2 2 2 2

3.10.4 变径风管的制作，单面变径的夹角宜小于30o，双面变径的夹角宜小于60o，见图3.10.4所示。 图3.10.4 单面变径与双面变径θ角

3.10.5 来回弯管应由两个小于90的弯管连接形成，弯管角度由偏心距离h和来回弯的长度L决定。当L:D大于等于2时，中间可以加接直管段。见图3.10.5所示。 图3.10.5 来回弯管示意图

【条文说明】为减少风阻，强调来回弯应尽量采用两弯管连接方法。

3.10.6 圆形三通、四通、支管与总管夹角宜为15～60°，制作偏差应小于3°。插接式三通管段长度宜为2倍支管直径加100mm、支管长度不应小于200mm，止口长度宜为50mm。T字型、90°、45°等三通连接形式见图3.10.6所示。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分应安装内侧密外侧疏的导流片。

图3.10.6 三通连接形式 4. 风管安装 4.1 一般规定

4.1.1风管系统宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位的障碍物及地面杂物已清理后进行安装。空气洁净系统应在安装部位的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行安装。 4.1.2 风管的安装位置、标高、走向，应符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。

【条文说明】孔洞边长尺寸与风管外边尺寸之差不小于100mm，主要是考虑风管法兰高度及风管保温的余量。

4.1.3 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施，通过辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。输送空气温度高于80℃时，风管应按设计规定采取防护措施。 4.1.4 搬运风管时，应防止碰、撬、摔等造成的机械损伤。

4.1.5 风管安装前应进行外观质量的检查，并应清除内外表面粉尘及管内杂物。

4.1.6风管内不得敷设电线、电缆等其它管线。通风管道系统中安装的轴流风机、电加热器等设备，其电源线应采取防护绝缘措施。

4.1.7 风管穿越墙体或楼板时，不得安装在墙内或楼板内，其距墙面距离宜不小于200mm；距楼板的距离宜不小于150mm。

【条文说明】为了保证风管法兰螺栓有一定的安装空间，规定了法兰距墙面和楼板的最小操作距离。 4.1.8风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时, 应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管, 风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

4.1.9室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。风管内严禁其它管线穿越。

【条文说明】4.1.3、4.1.6、4.1.8、4.1.9条为GB50243标准的强制性条文内容，必须遵守。 4.1.10 风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。

4.1.11 输送产生凝结水或含潮湿蒸气的风管安装坡度应按设计要求。风管底部不宜设置纵向接缝，风管接缝应做密封处理。

4.1.12 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处，应设置长度宜为150～300mm的柔性短管或按设计规定。柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。位于结构变形缝的柔性短管，其长度宜大于变形缝宽度100mm以上。

4.1.13 风管测定孔应设置在便于测量和观察的部位；在吊顶内风管上的测定孔，应在相应位置留出活动吊顶板或检查门。

4.1.14 保温风管采用金属法兰、金属加固件时，其外露部位须采取防止冷桥结露措施。 4.1.15 风管安装误差应符合以下规定：

1 明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m，总偏差不大于20mm； 2 明装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m，总偏差不大于20mm； 3 暗装风管位置应正确，无明显偏差。 4.1.16 安装非金属风管时，严禁攀登倚靠。 4.2 支吊架制作与安装

4.2.1 风管支、吊架的固定件、吊杆、托架和所有配件材料的应用，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。 【条文说明】风管支、吊架的固定件、吊架、托架和所有配件材料的有关载荷额定值和应用参数应符合制造商提供的数据要求，从系统受力安全角度做出统一规定。 4.2.2 风管支吊架制作应符合以下规定：

1 支吊架的形式和规格宜按本规程或有关标准图集与规范选用, 直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

2 支吊架的下料切割和钻孔，应采用机械加工，不得采用电气焊切割。 3 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接： （1）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；

（2）采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。 【条文说明】规定了风管支架、吊架制作形式和规格及吊杆加工搭接的技术要求。

1直径大于2m或边长大于2.5m的超宽、超重特殊风管的支、吊架应由设计进行相关受力计算后确定形式和规格。

2采用电气焊切割和开孔的质量通病，会造成孔径过大，且不圆整，影响强度和美观，又易造成安全事故，因此规定不得采用电气焊切割和开孔。

3吊杆螺纹加工质量差或连接强度不够易引发风管坠落事故，所以规定吊杆拼接方法为搭接双侧连续焊和螺纹连接，禁止采用非坡口对接焊。

4.2.3矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表4.2.3-1规定，圆形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表4.2.3-2规定。其它规格应按附录C进行校验计算。 表4.2.3-1 金属矩形水平风管吊架的最小规格 (mm) 风管长边b 吊杆直径 吊架规格 角钢 槽形钢 b≤400 Φ8

∠25×3 [40×20×1.5 400＜b≤1250 Φ8 ∠30×3 [40×40×2.0 1250＜b≤2000 Φ10 ∠40×4 [40×40×2.5 [60×40×2.0 2000＜b≤2500 Φ10 ∠50×5 - b＞2500 按设计确定

表4.2.3-2 金属圆形水平风管吊架的最小规格 （mm） 风管直径d 吊杆直径 抱箍规格 吊架 钢丝 扁钢 角钢 d≤250 Φ8 Φ2.8 250＜d≤450 Φ8 *Φ2.8或Φ5 450＜d≤630 Φ8 *Φ3.6 25×0.75 ∠25×3 630＜d≤900 Φ8 *Φ3.6 900＜d≤1250 Φ10 - 25×1.0

∠30×3 1250＜d≤1600 *Φ10 - * 25×1.5 ∠40×4 1600＜d≤2000 *Φ10 - * 25×2.0 d＞2000 按设计确定

注：*为两根圆钢（钢丝），其扁钢箍为两个半圆弧的组合。

【条文说明】规定了金属矩形、圆形水平风管允许最大间距下吊架的最小规格，在型钢吊架的基础上，增加了槽型钢的选用。对风管吊架的选型，在理论计算和试验的基础上，确定型钢和槽型钢的最小尺寸，主要目的是在风管总重量及保温重量降低的情况下，降低风管吊架的规格和推荐选用槽型钢吊架，在确保安全的基础上，降低风管系统的总载荷。根据我国工程应用实际及SMACNA第二版第四章S4.1条，吊架安装后的挠度应小于等于9mm。当吊架间距或吊架形式发生变化时，可用附录C进行计算。

4.2.4 非金属风管水平安装时，支架的制作可选用相应规格的角钢、槽钢等型材外，还可选用金属板材制作的槽形钢。各类吊架允许吊装风管的最大规格尺寸按表4.2.4规定。 表4.2.4 非金属风管水平安装吊架允许的风管最大尺寸 （mm） 角钢或槽形钢 ∠25×3 [40×20×1.5 ∠30×3 [40×20×1.5 ∠40×4 [40×20×1.5 ∠50×5 [60×40×2 ∠63×5 [80×60×2 聚氨脂复合风管 ≤630 ＞630～1250 ＞1250 - -

酚醛复合风管 ≤630 ＞630～1250 ＞1250 -