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五、给水系统 1、给水配管
原水的流量应大于所配锅炉总的额定蒸发量。原水的压力需满足1.8kgf/c㎡-5.0kgf/c㎡的范围，如
不能满足以上范围须配用增压泵或减压阀。
原水温度需要控制在4-35°C范围内，如果不在此范围内会造成能力低下，组件易破损等。
从原水经软化水箱到给水泵之间的给水配管可使用GB/T3091低压液体输送用镀锌焊接钢管或日
本的SGP管。
给水阀门的品牌需经建设单位确认。
在冬季水结冰的地区需设置排水旋塞，并装在配管的最下部。
2、软水器和软水箱
软水器及配套附件的安装请详细阅读软水器附带的安装配管说明书。
软水器及盐水筒须单独配上排放管和溢流管，以便软水器反洗时盐水及清洗水的排放。
软水器的水容量一般须大于所配锅炉蒸发量的三倍以上。（因软水器反洗时三小时左右不能正常供
应软水）。同时还需要根据用户锅炉台数、蒸发量及每天运行时间综合考虑后决定软水箱的大小和
数量。
软水箱须进行防锈处理，配浮球阀、底阀、人孔、水位显示装置及盖板。
软水箱软水出口应高于锅炉给水泵的给水入口。
六、燃烧系统
1、燃料配管
遵照当地消防法规要求进行施工（锅炉房原有燃气管道已经安装完毕）。
配管可用螺纹丝口式连接，如当地消防部门提出必须采用焊接连接的方式施工时，则因遵照消防
部门的指示进行施工。
主配管和锅炉之间的配管使用扰性管。（消防法规上的要求）
燃料配管须结实固定，以防振动。并要严格检查以防燃料泄漏。
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燃气锅炉要设置漏气报警器。
七、蒸汽管路系统安装
1、蒸气管路同锅炉蒸气出口至分汽缸至用热用户的蒸气管道组成。
2、蒸汽管道安装时应有0.002的坡度。
3、逆止阀必须水平安装。
4、蒸汽管路布置时应充分考虑管道热膨胀和管道保温。
5、 管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。
6、 各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍，试验介质为清洁水，时间不少于5分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好记录。
7、 主管应按平面布置就位，按工艺流程设计图施工。主管弯头最小弯曲半径应在1.5DW以上，本体出入口直管段应不少于500mm。
8、 管路主材采用20#（GB3087）无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线应采用焊接连接，不允许使用螺纹连接；受压元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊钢法兰焊接，密封垫采用PN1.6Mpa金属缠绕石墨垫片。
压力表应在校验合格后，方进行就位安装。
排污管必须加以固定，并引至室外安全处或排污池。
管路布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便；管路的最低点必须安装排污阀。
9、 锅炉安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。安装完毕进行检查，做好记录。
八、分汽缸（原有）
锅炉房内应设置蒸汽分配缸，从锅炉主蒸汽出口的蒸汽先进入蒸汽分配缸，然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道输送到各使用场所。
九、安全阀管路
1、如果出气管需伸出到室外，要考虑更换安全阀，在安全阀出气口附近必须使用活管节或法兰。并要防止雨水等其他液体倒灌进入出气管。 2、安全阀的出气管禁止中途缩管和安装阀门。
3、管道的固定可根据实际情况采取顶棚吊装、侧壁的支持、U 形管箍等多种方式。 4、出气管的末端请朝向没有危险的地方。
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十、排放管路
1、和主排放配管的连接部分，为了吸收由排放时的热膨胀而导致的配管伸缩，要先和主排放配管一起沿相同方向折弯，然后在将调试好的配管和主排放配管连接。 2、配管朝地沟的方向要形成一定角度。
3、伸到地沟里的主排放管的端部由于排放时产生的反作用力有时会弹起，所以请将主排放管固定在地沟附近。
4、更换排放管的可能性较高，所以要将交换性好的放在最外侧。
5、主排放管的端部请不要伸到地沟内水面以下，另外请在施工时采取措施，以防止排放水向四周飞溅。
十一、烟囱（原有）
1、烟囱的高度应按中国批准的环境报告书要求确定，但不得低于8米。如烟囱过高须安装风量调节阀门。
2、烟囱须有固定的承重架，避免重量直接加在锅炉本体上。 3、烟囱的安装应尽量减少弯头并避免水平烟道。
4、烟囱的顶端须安装防雨帽，如烟囱垂直穿过屋顶，须安装接雨槽以防止雨水沿烟囱流入锅炉。 5、房内的烟囱部分须用保温材料包覆。
6、使用集合烟道时，尤其要注意通风、额定载重等问题。 7、排气筒的周边不要放置可燃物。
十二、药注装置
1、 药注装置要求布置在每台锅炉给水泵附近。 2、 药注装置电源与锅炉给水泵电源并联。
3、 药注装置的给药管为随机配套的塑料软管，将软管连接至锅炉给水泵的进口或出口。
十三、锅炉安装公差
锅炉安装过程中，在各个尺寸上会产生公差。各个差应控制在以下的范围之内，在制作、安装过程中要在各个阶段经常进行确认。 尺寸公差
配管等接合位置????????????????????图纸±30MM 排气筒出口位置????????????????????图纸±30MM
锅炉本体按设计布置准确就位后，左右均应保持水平，左右高差≤2mm，本体前后可选定相应的基准点进行水平校正，并将炉体支架垫实固定，并做好现场记录。
十四、焊接施工工艺：
1、 焊接材料：
l 焊条：E4303，规格：Ф3.2mm、Ф2.5 mm；焊条烘干温度105℃±10℃、时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。
l 管材：20 (GB 3087)
φ133×5.0mm φ45×3.5mm
2、 砂轮机把管子端口加工成“V”型坡口，角度70±5°，钝边1mm，如右图所示。
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3、 焊接方法：氩电联焊；采用交流焊机焊接；电流80~140A，电压32~38V。
4、 焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁10mm的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷；
5、 焊接场所，应采取防风、防雨、防雷等措施。
6、 焊件对口应做到内壁平齐，错口单面焊不应超过壁厚的10%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。
7、 焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压元件及管子的外焊接位置上引弧。
8、 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。
9、 管子对接点固焊时，对φ133 mm、φ159 mm外径管用四点固焊，点固焊长度为10 mm ；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。
10、 焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。
11、 对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格，抽样10% 进行X 射线拍片探伤，其质量不低于Ⅱ级片为合格。探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接责任人审核、质保总责任人批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只允许返修三次。（焊接焊缝部位及X射线探伤位置做好记录（图1：管道轴侧图）。
十五、电器控制及仪表的安装
1、 安装前检查电器控制柜外表面有无碰损，内部元件和线路是否有损坏及乱接现象。
2、 与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。
3、 按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。
4、 安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。
十六、水压试验
在所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，除软水箱、日用油箱以外，应进行有队质检员、公司质检员参加的锅炉及蒸汽管道系统进行水压试验自检，做好记录。自检认可合格后，报请珠海市锅炉压力容器检验所及建设单位派员参加对锅炉、蒸汽管道系统等进行水压试验。
水压试验前应对炉和蒸汽管路进行空气吹扫：
空气吹扫过程中，其流速不宜小于20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位置设置铝
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