轴流式脱粒机的研究及设计

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3）用电镀、高频溅射、离子镀层、化学沉积的技术使固体润滑剂或软金属在轴承零件摩擦表面形成一层均匀致密的薄膜。

常用的固体润滑剂有二硫化钼，石墨和聚四氟乙烯等。本机中的轴承采用脂润滑，选用代号为L-XAAMHA1钙基润滑脂。

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第四章 脱粒装置的设计

脱粒装置是轴流式脱粒机中另一关键的部分，其设计的合理性直接影响到脱粒机的工作效率以及脱粒状况。脱粒装置主要包括齿条、脱粒齿、螺旋导向器、风叶板、栅格凹板等。

4.1脱粒齿的设计

脱粒齿是脱粒机的主要脱粒部件，它在工作时直接与谷物相接触，而且其接触频率很高，尤其是在入料口的部位，这个部位脱粒齿的摩擦非常频繁，因此，在设计中要充分考虑到脱粒齿的工作强度和工作环境。本机采用的脱粒齿的材料为Q235的钢板，经加工成U型的脱粒齿，形状见图2-6。脱粒齿固定在齿条上，其固定形式是采用M10的U型螺栓，见图4-1。所以脱粒齿上加工有两个Ф10.5的孔。

图4-1 U型螺栓

在谷物脱粒的过程中，脱粒齿上焊合有风叶板，风叶板的主要作用就是在主轴高速旋转的过程中产生风力，将未从栅格筛中漏出的谷粒和脱粒产生的杂物吹出机体外，风叶板采用与脱粒齿焊接的方式固定在脱粒齿上，与单独在脱粒机底部安装风扇相比，这样的设计方案更能够尽量减少脱粒机的体积与质量，使所设

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计的轴流式脱粒机达到轻便，小体积的目的。风叶板采用Q235的钢板，其尺寸为170×55×2。风叶板与脱粒齿的焊合见图4-2。

图4-2 风叶板焊合

4.2齿条的设计

齿条的主要作用是用来固定脱粒齿。为提高工作效率，本次设计在滚筒均匀安装有6条齿条，即相隔角度为60°。每根齿条上安装有5个脱粒齿。每两个U型脱粒齿间的横向距离约为160mm。齿条的材料选择为Q235的钢板，脱粒齿通过齿条固定在滚筒上，所以齿条上也加工有Ф10.5的通孔。齿条图见4-3。

图4-3 齿条图

4.3 滚筒部装的设计

滚筒部装是脱粒装置的总体装配，它是通过焊接和螺栓的连接方式将脱粒部件组装起来，其组装的技术要求如下：1、装配后做静平衡实验（包括装好皮带轮），

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其不平衡度不得超过250g·cm；2、所有螺栓必须拧紧，不得有松动滑移等现象； 3、齿条安装时应紧靠支承圈，用U型螺栓紧固，并将U型螺栓紧靠支承轮辐条安装。

滚筒部装见图4-4。

图4-4 滚筒部装

1—支承轮焊合；2～4U型螺栓组件；5—U型脱粒齿（一）；6—U型脱粒齿（二）； 7～8螺栓组件；9—主轴；10—风叶板焊合；11—山字脱粒齿焊合；12—齿条

4.4 栅格筛的设计

栅格筛的作用是进行谷粒与稻穗的分离，谷粒通过栅格筛滤出，稻穗则因体积较大不能从栅格筛中漏下，随滚筒从出草斗排出机体外。筛选部分有两种形式：1、编织筛式；2、栅格筛式。前者处理断穗能力强，断穗量少，但分离能力较差，谷粒损失会多些，湿脱时易堵塞；后者的性能刚好相反，干脱时碎草要多些。因此次设计的轴流式脱粒机为田间脱粒，谷物湿度很高，故采用栅格筛来进行筛选。栅格筛是由一定数量的铁条及两条主要梁和两条副梁组成的凹板。

本机栅格筛由39根直径为6mm的圆钢组成，总长度为790mm，半径为296mm。 栅格筛的两边由钢板进行固定。同时，栅格筛上还焊接有出草口。

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