当前位置：首页 > 各分部分项工程的施工方案和质量保证措施(50页)
式振捣棒、蛙式打夯机等。
1.3 施工场地
施工现场所需的碎石、砂、水泥、成品管道、标砖等临时堆放即可，为减少施工占地，施工场地可利用既有路基，尽量少征用土地。
1.4 材料
A、雨、污水管道采用钢筋混凝土承插管，于相应有资质的预制管厂订购。管道必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求。管内外壁应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，管端不得有严重的碰伤和掉角，局部凹凸度用尺量不超过2 mm，运到现场应有序堆放。管道运至现场必须严格自检工作，自检合格并报监理工程师确认，不合格管道立即退还厂家，不得进入现场。
B、接口用橡胶圈由管厂配套供应。橡胶圈外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个。
2 基坑开挖
2.1 基坑开挖前应做好放线工作，测量技术员现场控制基坑开挖深度，向施工人员进行详细的技术交底，内容包括挖槽、堆土位置、地下情况、安全要求。
2.2 基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，开挖前在基坑周围地表做好防排水措施。基坑挖至基底０.1米时，进行人工清底，以防对基底土质扰动。清底完毕，试验员到现场做触探试验，确定是否与设计相符。基坑尺寸、标高、地质情况及承载力与设计相符且自检合格
后，地基承载力不得小于设计规定，未达设计要求时，报监理工程师进行软基处理，合格后方可进行垫层及管道基础施工。
3 C15混凝土管基施工
3.1 管基采用C15砼，砼拌合时各项材料应合格，采用砼搅拌机按施工配合比拌合，管基浇筑时用振动器振捣密实至砼停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平整。
3.2 C1、C2分开浇筑时，C1部分表面要求作成毛面并冲洗干净。
3.3 本断面图参照图集“06MS201”，相关参数亦按该图集取用。
4 管道敷设 4.1 施工工序
管道的现场检查 下管 清理管膛 检查管口 检查中线、高程 管道安装 较管 稳管 1:2防水砂浆接口填塞、封包 管枕混凝土浇筑
① 下管：采用机械下管，在沟槽和管道基础已验收合格后进行。吊装前检查管道无裂缝、破损，再吊装，防止不合格或已经损坏的管件及管材下入基坑，经核对管节、管件无误方可下管。
② 管道安装
A、混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶应平直、无扭曲。橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上。
B、采用人工配合机械起吊安装。管节安装从下游开始，逐节向上游推进。
C、管道吊装时，要平行沟槽起吊，防止管道接近垫层时管口和垫层直接碰撞，要保证垫层及管道的不受损坏。管子起吊安装可用机械起吊或手拉葫芦起吊等。
D、管道安装时，移动速度应缓慢，和已安装好的管节保持线型一致，接口平行对接。
E、管道安装应平直、无突起、突弯现象，沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于1.0度。
③ 较管
按测量定位后的检查井中心进行复核无误后挂线较正，偏离轴线不得超过15mm。
④ 稳管
安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。于管道两侧安放稳管支撑，该支撑可为混凝土预制块或其他可以防止管节移动的块件。
⑤ 接口处理及管枕砼浇筑
A、管道安装完备，用1：2防水砂浆对管道接口进行填塞、封包，保证管道施工质量，管道内接口位置亦用防水砂浆进行填塞。
B、完成上述接口工序后即可进行C15管枕混凝土浇筑模板安装、校核、报监理工程检验，合格后方可进行砼浇筑。
5 检查井砌筑
5.1 管道接口封包完毕，组织检查井砌筑施工材料进场，现场有条件堆放的可提前准备施工用料，材料进场须严格进场检验制度，杜绝不合格材料进场。
5.2 测量人员对检查井重新定位放线后，向施工人员交底，方可进行检查井砌筑。
5.3 检查井砌筑采用MU10标准砖，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆。
5.4 检查井砌筑前砌块应充分浇湿，砌筑砂浆配合比符合设计要求，砂浆必须搅拌均匀，随用随拌，不得屯积使用。砌筑砂浆按每50m3 砌体一组试块进行取样。
5.5 排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应平顺、圆滑、光洁。
5.6 砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按严格按设计及规范要求的尺寸进行收口，圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm。
5.7 砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑，井室不得有渗水、水珠现象。需安装踏步的，在砌筑的同时进行安装，安装位置必须准确、牢固，安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
5.8 雨水检查井只进行内井壁1：2防水砂浆抹面，污水检查井内外壁均应用1:2防水砂浆抹面，抹面应密实平整，不得有空鼓、裂
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