广数系统常见故障维修手册

①振动频率的重叠导致共振

找出产生共振的部件,改变其频率,避免共振 ②加工工艺

考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序

③参数设置不合理,进给速，度过大,使圆弧加工失步对于步进电机,加工速率F不可设置过大,

④丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步

机床是否安装牢固 ,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,间隙增大或刀架松动等 ⑤同步带磨损 更换同步带

八、指令控制类故障

故障现象一:928TC的G0指令定位 故障原因 处理方法

①在程序首段若进行单轴坐标定位,会出现车床误走现象

程序首段必须进行两轴同时定位,而且换刀后的第一段也如此,否则出现误动作,换刀指令后的第一段程序不能用G01,必须用G00,这种编程方式是由系统软件编制所决定的,有待进一步完善

故障现象二:任一段程序启动功能,可能会产生误走 故障原因处理方法

①从程序中间某一段开始运行,当运行结束后,装夹工件再次启动(这次是从程序开头开始运行),就会误运行,X,Z往正方向以G00的速度移出很大的尺寸这种编程方式是由系统软件编制所决定的,有待进一步完善

故障现象三:恒线速控制下的加工方向不可改变 故障原因 处理方法

①主轴没使用变频器必须使用带变频器控制的主轴才具有此功能,并确定变频器正确使用 ②选用正确指令并调整好参数，确认采用的是每分进给而不是每转进给指令,并调整恒线速参数

③恒线速的控制,当刀具从X轴的负方向往正方向运行时,恒线速失控,速度不变

编程时程序轨迹必须要从X轴的正方向往X轴的负方向运行方可,这种方式是由系统软件编制格式所决定的 九、其它类故障

故障现象一:软件不具有坐标断电后记忆功能 故障原因 处理方法

① 980 系统(V3.0版本以下,不含V3.0版本)不具备坐标记忆功能 选配具有记忆功能的软件版本(V3.0版本以上) 故障现象二:G50坐标设置无效 故障原因处理方法

① 980系统不具G50 功能或此功能无效在\录入方式\下,设定G50的同时,再加入T指令,同时定义,可改善G50的设置

故障现象三:回程序起点后,坐标和拖板位置不对 故障原因 处理方法 ①程序出错,回不到原位 程序出错,修改程序

②切削受力太重,切削过程中失步

修改加工工艺,减少切削进刀量 ③电脑或机床出故障

采用互换方式判断故障,逐步缩小故障范围,用排除法找出关键故障部位的方法进行维修 处理

故障现象四:回机械零点坐标显示有偏差 故障原因处理方法

①系统受到干扰,在回零时产生零点飘移加装抗干扰电阻

②回零开关选用不合理;选用撞块开关时,由于各种撞块开关性能不一,有的机械上松点,有的机械上紧点,因此导致机械上弹起有快有慢,使定位产生偏差,对于伺服系统,正常情况下是检测一转信号后回零结束,但由于机械上的反应慢,有可能导致检测两三转后才停止,使定位误差.当选用的磁感应开关灵敏度不够时,也有可能导致回零不准.

选用质量较好的回零开关,若是机械开关,则要检查其机械性能是否良好,是否感应开关,则选用灵敏度高的开关确保回零信号可靠 故障现象五:无法执行刀补 故障原因处理方法

①采用移动拖板方式执行刀补

当使用移动拖板方式执行刀补时,首先使用百分表.把两轴的反向间隙补准(如果间隙太大则调整机械),然后再用百分表来测量 ,按照所输入的刀补值在手动方式下执行换刀,反复执行刀补和取消刀补换刀,观察其拖板是否有移动,若有移动说明系统对修改刀补是有效的,刀补无效原因是加工工件修改刀补后不到位,导致尺寸没到位.则检查工装夹具或刀具安装等 ②采用修改坐标方式执行刀补

当使用修改坐标方式来执行刀补,也较容易判断,只要是在手动方式下,输入了刀补然后反复换刀执行和取消刀补来换刀,观察其坐标值是否有变化.变化之前与变化后作相减运算,得出的数值是否刚好等于刀补值.若是这样但工件尺寸修改刀补后走不到位,做出刀补不执行的误判断.检查其工艺和工装夹具,刀具等

③ 928TC执行刀补叠加时,即在原刀补基础上再补几丝,刀补无法补入将刀补记下,在原刀补基础上再加几丝,然后将系统内刀补清零,再将刀补重新输入 (十)附录

附录一:928TA报警代号及处理方法

E1指针错,程序段地址没有指向加工程序所在内存区内; 处理:返回系统主菜单再进入自动方式 E2加工程序结束(后面已无内容);

处理:返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序 E3加工程序段内容不够; E4无程序段号N;

E5程序段中有不能识别的字符; E6程序段中字段值错; E7程序段中有重复的字段;

E8程序段中G功能或M功能要求的字段不够; E9程序段中有多余的字段; E10 程序段中G值错; E11 程序段中S值错; E12 程序段中T值错;

E13 程序段中无任何可执行的字段;

E14 程序段中M值错;

E15 程序段过长,或无内容,或无段结束符(编辑时对应键); 处理:修改加工程序

E17 圆弧插补程序段中缺I,K或R字段; 处理:修改加工程序

E19 进给停止,系统运行过程中按了键; 处理: 见自动方式一章的有关说明;

E21 已执行到程序的末尾,但没有M30,M31或M2功能; 处理:返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序

E23 执行M99错,系统不处于子程序调用状态(G86过程中不能有M98指令); 处理:返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序 E24 执行M99错,子程序已返回;

处理:返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序 E25 加工程序有错,不能执行;

处理:返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序

E26 执行M99错,返回到的程序段并无G86或M98(或者未执行过); 处理:返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序 E27 转移或子程序调用错,无字段D定义的程序段号; 处理:返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序

E28 系统已处于M98或G86状态,又执行子程序调用(G86或M98); 处理:返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序

E29 执行G86(复合子程序循环)时,有关数据区出错(循环返回时有变化); 处理:返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序

E30 在含有G84或G85(球面加工循环)的程序段中,圆弧是不能过象限的.

处理:有时出该错是由于计算误差引起的,此时只要将有关参数增加或减少0.01即可; E32 园弧插补字段错: I,K同时为0,或终点不在园上.

处理:有时出该错是由于计算误差引起的,此时只要将有关参数增加或减少0.01即可; E34 刀架不到位;

处理:可设置10号参数的T位为0将不检查刀位信号可在手动或自动方式下按换〈刀键〉执行换刀功能将刀架回位检查刀架接线

E35 不是从起始加工程序段开始执行加工程序; 处理:最好不要再按运行键执行加工程序. E37 执行T功能时无相应的刀位信号返回;

处理:检查使用的刀具号是否有错,刀架信号或系统硬件是否有故障 E38 执行T功能刀具偏置运动时系统出错;

处理:有时执行T功能刀具偏置运动时按〈暂停〉也会出E38错加工程序中将T指令与G0编在同一程序段内,系统将刀偏合入G0中移动

E41 执行G27或测试机械零点: 已定位到机械零点,但X轴有失步;52和53号参数记录下 X轴和Z轴回机械零点的偏差.见10号参数E41位的说明;

E42 执行G27或测试机械零点: 已定位到机械零点,但Z轴有失步;52和53号参数记录下 X轴和Z轴回机械零点的偏差.见10号参数E41位的说明; E45 系统没有回过机械零点,不能执行G27或测试机械零点; E47 自动方式执行COMM-4 (空运行至当前段,即C状态时)之后,系统坐标与执行前的坐标不同.此时,若继续运行加工程序, 可能系统运行的路径并非希望的加工路径,应小心对待;

E48 自动或空运行方式时,执行COMM-4(空运行到指定段,即C状态)时,已执行到M2,M30或M31,系统不能定位到指定程序段; E49 主轴不能停止(攻牙时);

E50 当48号参数为0时,S值不能大于255;不能使用G96设置恒线速控制状态;

E51 执行M41/M42时出错.当10号参数的位SM41=1(主动方式两档主轴转速控制),而且主轴处于M03/M04状态时,不能执行M41/M42.

E52执行M41/M42时出错.当10号参数的位SM41=1(主动方式两档主轴速度),执行M41/M42后系统将检测用户2输入是否为1,若3秒钟内用户2输入仍为0,则系统取消M41/M42输出,并发出E52报警.

E53 执行S指令(主轴转速)出错.当10号参数的位SM41=1(主动方式两档主轴转速),且48号和52号参数不为零,执行S功能时若用户2输入为0(主轴档位未就绪),或未执行过M41/M42指令(当前为M40状态)将会出现E53报警.

E54 执行M03/M04时出错.当10号参数的位SM41=1时,若未执行过M41/M42,或用户输入2为0(即主轴高低速档位未就绪),执行M03/M04将出现E54报警.

E55 执行S指令时出错,S值大于255.系统48号参数为0时,要求S值≤255.

E61 X轴驱动电源未就绪(可设置10号参数相应位为0,系统不检测驱动器报警输入) E62 Z轴驱动电源未就绪(可设置10号参数相应位为0,系统不检测驱动器报警输入) E63 Y轴驱动电源未就绪(可设置10号参数相应位为0,系统不检测驱动器报警输入) E64 回机械零点时出错:向正向移动20000.00mm仍然未收到减速信号或收到减速 信号后超过60.00mm未检测到机械零点信号;或回机械零点时按了〈暂停〉键; E67 系统急停(系统检测到急停输入信号断开),系统将发出停主轴信号并停止运动; 处理:不用外部急停时可设置10号参数的〈急停〉位为0 系统将不检查急停信 号输入;松开外接的急停键或接通急停输入信号;

E68 80C196 EPROM(29C010)芯片出错,系统必需进行维修; E69 80C31 EPROM(29C010)芯片出错,系统必需进行维修; E71 坐标轴运动的终点位置超出软件限位;

处理:进入参数设置进行参数区的初始化或修改软件行程极限参数 (31-34号参数)执行M27可将系统坐标清零有可能加工程序编制错误, 手动移动距离太大

E72 攻牙达到牙底并超过20.00mm主轴仍不能停;

E74 系统运行越限,系统检测到正向或负向限位输入信号断开;

处理:进入手动方式手动向超程的反方向移动系统回到正常运行范围 不用超程输入信号时可将10号参数的〈限位〉位置为0

E77 要执行的加工程序段暂停过,其起点位置已变,强制执行程序运动轨迹将不合要求; E78 G功能的有关字段值不合运行要求; E79 系统数据存取出错(81C55);

E86 未查找到字符串(编辑时),或要使用的加工程序是空的; E88 内存锁住,不能对加工程序进行插入或修改(编辑,通讯时); 处理:进入编辑方式菜单,打开程序区之后才能对加工程序进行修改 E89 通讯方式输入加工程序时,输入的内容出错; E90 内存满,不能再增加程序内容(编辑,通讯时); 处理:删除不用的加工程序

E91 加工程序检查和出错,此时应进入编辑仔细加工程序; E92 系统中无任何加工程序,不能进入自动方式;