工业工程现场改善毕业论文 - 图文

2.2 定置管理

定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，它是“5S”活动中整理、整顿针对实际状态的深入与细化，是一个动态的整理、整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。它主要研究生产要素中人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳结合状态的一种科学的管理方法。其三者关系如下[8]：

1）人与物的关系

人与物结合状态的研究是定置管理的关键和首要步骤。在生产过程中必不可少的是人与物，人与物只有结合起来才能进行工作。而工作效果如何，则需要根据人与物的结合状态来定。通常将其划分为A、B、C状态，即:

A状态—人与物处于立即结合的状态，即将经常使用的直接影响生产效率的物品放置于作业者附近，当作业者需要时能立即拿到。

B状态—人与物处于待结合的状态，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好地发挥效能的状态。

C状态—人与物已失去结合的意义，与生产无关，对于这类物品应尽量把它从生产区或生产车间拉走。

2）物与场所的关系

场所与物的结合是人与物结合的基础，它的好坏关系到人是否能与物达到最佳结合状态。它需要运用人因工程学等技术来确定场所中物品的最佳摆放位置，从而能够保证操作者能用最快的速度、最简单的方式、最少的体能消耗来完成预定的作业。

一般来说，物品在场所内的定置状态可以分为固定位置和自由位置两大类。 固定位置一指物品存放场所和位置是固定的。在生产中，有一些物品的使用频率相当高，例如常用的量具、夹具和刀具等，它们适合采用固定位置状态下的管理。这样操作者就能够很快的取到需要用的工具，提高工作效率。

自由位置指的是物品有固定的放置区域，但不规定固定的放置位置，物品在区域内具体该如何摆放取决于实际情况。如，在生产中，有一些使用频率不高的物品，例如毛坯、半成品等，适合采用自由位置摆放管理。但对于此种模式，需要首先明确区分各个存放区域，以便于收发，防止混淆。可以在不同的放置区域设置不同的标志或告示牌。

3）物、信息与场所的关系

在生产过程中，不论是安排物品的放置位置，抑或是控制物品的流向与数量，都需要

一定的引导信息作引导。而息媒介就指人与物、物与场所和理结合过程中起指导、控制和确认等作用的信息载体。人与物的结合，有四种信息媒介物：物品的位置台账（它表明“该物在何处”）、定制管理图（它表明“该处在哪里”）、场所标志（它表明“这就是该处”）和现货标示（“此物即该物”）。前两者称为“引导媒介物”，后两者称为“确认媒介物”。人与物结合的这四个信息媒介物缺一不可。对现场信息媒介要求是：

a.场所标志清楚。 b.场所设有定置图。 c.物品台账齐全。

d.存放物品的序号、编号齐备。

e.信息标准化，每个区域所放物品有标志牌显示。

定置管理设计的内容主要有：各种场地和各种物品的定置设计、定置图和信息媒介物的设计。

2.3 目视管理

目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦称“看得见的管理”、“一目了然的管理”、“图式管理\。它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息(如仪器图式、图表看板、颜色、区域规划、信号灯、标识等)将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式[9]。

1）目视管理所管的事项，归纳起来有如下七个方面： a.生产任务与完成情况的图表化和公开化。 b.规章制度、工作标准和时间标准的公开化。

c.与定置管理相结合，实现清晰的、标准化的视觉显示信息。 d.生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。

e.物品（工装夹具、计量仪器、设备的备件、原材料、毛坯、在制品、产成品等）的码放和运送的数量标准化，以便过目知数。

f.现场人员着装的统一化，实行挂牌制度。 g.现场的各种色彩运用要实现标准化管理。 2)通过实施目视管理，可以达到以下目的：

a.使管理形象直观，有利于提高工作效率。在机器生产条件下，生产系统高速运转，

要求信息的传递和处理即快又准。目视管理通过可以发出视觉信号的工具，使信息迅速而准确地传递，无需管理入员现场指挥，就可以有效地组织生产。

b.使管理透明化，便于现场人员互相监督，发挥激励作用。实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化、可视化。

c.延伸管理者的能力和范围，降低成本，增加经济效益。目视管理通过生动活泼、颜色鲜艳的目视化工具，如管理板、揭示板、海报、安全标志、警示牌等，将生产现场的信息和管理者的意图迅速传递给有关人员。尤其是借助了一些目视化的机电信号、灯光等，可使一些隐形浪费的状态变为显性状态，使异常造成的损失降到最低。

d.目视管理有利于产生良好的生理和心理效应。目视管理通过综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，科学地改善与现场人员视觉感知有关的各种环境因素，调动并保护员工的积极性，从而降低差错率、减少事故的发生。

2.4 程序分析

程序分析是工作研究的基础。程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析又无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。亦可说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。程序分析的方法常称为：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。其中“1个不忘”指不忘动作经济原则，“4大原则“指“ECRS”四大原则，“5个方面“指加工、搬运、等待、储存和检验[10]。

进行程序分析时，可根据其目的而选择适当的分析技术。一般的，分析整个生产或作全过程采用工艺流程图；分析零件或产品的制造全过程采用流程程序图；有关工厂布置及搬运的分析，采用线路图。

本文针对HY公司现场主要采用流程程序分析和布置分析进行优化现场。 流程程序分析的作用：

1）让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进一步优化打下基础； 2）获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划； 3）为设施的优化布置提供必要的基础数据； 4）为进一步制定改进方案提供必要的依据；

5）它是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节，是最基本也是普遍的的一种分析方法。

布置分析的特点：

1）重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析，常与流程程序分析配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的。

2）通过流程程序图，可以了解产品的搬运距离或工人的移动距离，但是产品或工人在现场的具体流经线路并不清楚，通过布置分析可以更详细地了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。

2.5 作业分析

通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动[11]。根据不同的调查目的，作业分析可分为：人—机作业分析；联合作业分析；双手作业分析。

本文本文针对HY公司现场主要采用人—机作业分析和联合作业分析进行优化现场。 1）人—机作业分析的主要用途：

a.发现影响人—机作业效率的原因。人—机作业时，若人预计其的相互关系不协调，人—机分析图能一目了然，发现产生无效时间的原因。

b.判断操作者能够同时操作机器的台数，即确定一名操作者可能操作几台机器，充分发挥闲余能力的作用。

c.判定操作者和机器两方面哪一方面对提高功效更为有利。

d.进行安全性研究。如因过分提高机器的运转速度和设备利用率而使操作者的安全受到危害时，应如何保证操作者的安全问题。

e.设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。从提高人—机作业效率的观点出发，有效进行设备改造，提高设备的运转速度，重点是实现自动化及合理改善作业区的布置。

2)联合作业分析的目的：

a.发现空闲与等待的作业时间。利用联合作业分析图，可将那些不明显的空心啊与等待时间玩去哪显现出来。通知，还可发现和改善耗时最长的作业。