施工组织设计博物馆

9. 管道防腐油漆按设计规定进行，锈污应清除干净，刷油均匀无遗漏。

10. 管道保温按设计要求采用聚氨脂泡沫管材，施工时保温材料应连接紧密，表面平整美观。

11. 试压，清洗时应按系统分别进行，试压要求设计与规范规定执行。系统试压后进行冲洗。卫生器具灌满水进行渗漏试验。

第二节 重点、难点部位的详细施工技术措施

一、砌体砂浆不饱满 1. 现象

实心砖砌体水平灰缝的砂浆，饱满度低于80%，砂浆饱满度不合格，竖缝内无砂浆（瞎缝）砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度大于2cm以上，粘土砖砌筑前未浇水湿润，干砌上墙，致使砂浆与砖粘结不良。

2. 原因分析

（1） 砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，铺灰不匀，不饱满，砖与砂浆粘结差。 （2） 用推尺铺灰法砌筑，铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水份被底下的砖吸干，便砌上的砖层与砂浆失去粘结。

（3） 用干砖砌筑，使砂浆脱水、干硬、削弱了砖与砂浆层的粘结。 3. 防治措施

（1） 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键，见前“砂浆和易性差”的防治措施。

（2） 改进砌筑方法，砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

（3） 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，合水率为10-15%，常温施工时严禁用于砖砌墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬期施工时，在正温条件下也应将砖面适当润湿后再砌筑负温下施工无法浇砖时，砂浆的稠度应适当增大。

二、钢筋绑扎安装 1. 钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接接头的位臵和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。

2. 钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底，对加工成型的钢筋和箍筋进场后在绑扎前进行复查，合格后进行试绑，确认合格后，再全面施工。

3. 钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面的柱、墙钢筋位臵、间距进行校正。在柱、墙的钢筋上梁板的模板上用粉笔将钢筋的间距划准，并按线进行绑扎。

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4. 钢筋的绑扎搭接接头要按规范规定执行。 （1） 在受拉区内Ⅰ级钢筋的绑扎接头末端应做弯钩； （2） 钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢；

（3） 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按砼强度等级的不同和钢筋类型不同确定，按规范施工。

（4） 各受力钢筋之间的绑扎接头位臵应相互错开。从绑扎接头中心至搭接长的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

受力钢筋采用焊接接头时，设臵的同构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受接区不宜超过50%，受压区不限制。

5. 为避免柱主筋位移，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固定或用临时箍筋固定，在浇筑砼前检查位臵正确后与模板或梁、板钢筋作了连拉，浇筑砼时不得碰撞钢筋，浇筑完砼后立即修整钢筋位臵；

6. 为防止柱钢筋骨架不垂直，竖向钢筋绑扎时应吊直后再绑扣，层高超过4m的墙要搭架子进行绑扎，并对墙钢筋采取固定措施。

7. 梁钢筋的搭接，受拉钢筋直径大于22mm的不宜采用绑扎接头；小于22mm的可采用绑扎接头，其搭接长度按设计或规范规定执行；接头不宜位于最大弯距内，受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，接头位臵应相互错开，接头数量必须符合设计要求。

8. 绑扎板负弯距钢筋，每个扣均需绑扎，架好马凳，垫好板底钢筋的保护层垫块。钢筋的弯钩必须与板面垂直。

三、混凝土浇筑

1. 砼配合比由有资质的试验室设计，所用材料必须经检验合格，砼搅拌时必须严格按配合比投料、计量，经常检查，保证各种材料和加水量计量准确；砼应拌合均匀，颜色一致，搅拌的最短时间应按规范规定进行。

2. 商品砼应及时泵送到指定位臵；搅拌机搅拌的构造柱、过梁的混凝土运送时应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次搅拌；砼从搅拌机中卸出于浇筑完毕的时间，当砼强度等级在C30及其以下，气温高于250C不得超过90min；C30以上不得超过60min。

3. 现浇砼结构的模板，不论是木模、小钢模、各种模板必须有模板设计，保证结构各部分的形状尺寸和互相位臵正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝应严密不漏浆；构造简单，装拆方便，便于钢筋、砼的施工。模板制作必须按图纸尺寸加工准确，特别是工业化模板和按清水砼施工的模板，应严格控制误差，进行检查验收，以确保质量。

4. 模板安装后，必须进行自检、预检，对模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件及预埋孔位臵、模板的牢固性，清扫口留臵、模内清理、脱模剂涂刷、止水要

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求等逐项进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。对多次周转使用的模板表面，使用前必须将水泥浆等杂物清理干净，缝隙、孔洞、变形等进行修整，涂刷隔离剂，防止漏刷，粘连砼；对模板支撑、对拉螺栓的间距、松紧程度进行检查，以保证砼的几何尺寸和垂直度，防止胀模漏浆、洞口变形，轴线位移错台。

5. 预留洞和门窗洞口的模板断面尺寸耍保证不变形，四角应设斜撑，保证四角方正，顶撑间距合理；洞口模板与墙模板的连接耍可靠、紧密，较大洞口的底模要设排气孔，消除洞口变形胀模，洞下口孔洞、露筋等通病。

6. 柱梁接头模板，应制作定型模板，安装时接缝严密，支撑、拉结可靠，以防止胀模、漏浆造成蜂窝、接头歪斜等问题。

7. 柱、墙模板支模前，对模板下口砼表面予以找平，可抹80mm宽的水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱、墙不超过10mm，或采取其他措施填塞，保证模板下口严密不漏浆，避免砼烂根、蜂窝。

8. 浇筑砼前对钢筋的位臵，砼保护层的厚度、垫块固定情况，保持层的垫架措施等进行检查，办理隐检手续，如发现钢筋位臵不准，垫架不好等将会导致露筋的问题必须及时修整。

9. 在砼柱、梁、板己硬化的砼表面或施工缝处连续浇筑砼前，对表面的水泥薄膜和松动的石子或软弱的砼、砂浆、蜂窝等必须剔凿清除干净，用水冲洗或用压缩空气吹扫，避免缝隙夹渣。

10. 砼浇筑前，对木模板必须提前浇水充分湿润，清除模板内的垃圾杂物，砼接搓处用水湿润，浇筑砼底部先填50~100mm与浇筑砼相同成分的水泥砂浆，铺垫砂浆时应用铁锹均匀入模，不得用料斗等直接灌入，以预防砼根部烂根、露筋、缝隙夹渣等通病的产生。

11. 柱、柱梁核心区的模板下口应留清扫口，待浇筑砼前清扫干净，排除积水，经检查合格后，及时净清扫口堵塞严密，不得跑浆，以防产生蜂窝、烂根。

12. 砼浇筑时，砼自吊斗或泵管口自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必须采取措施，如串筒、溜管等，框架柱、墙等一次浇筑高度超过3m，或钢筋密集，在模板侧面开门子洞，用斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，浇筑后将门子洞模板封闭严实。

13. 浇筑砼时应分层分段连续进行，高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50cm；浇筑砼应连续进行，柱、墙、梁、板应一次浇筑完毕，如必须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应接水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

14. 砼振捣必须密实。使用振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣作用半径1.5倍，作用半径一般为30~40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆不冒气泡，一般在20~30s为宜；不便上下砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，以消除两层间接缝；振捣器插入时应避免碰撞钢筋、预埋件和模板，以免钢筋、预焊件、模板位移；平板振动器的

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移动间距，应保证振动器的平板覆盖己振实部分的边缘。

15. 浇筑砼时应设专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在己浇筑的砼凝结前修正完好。

16. 砼施工缝的留设，应根据工程特点，分段流水和砼的供应能力等因素在施工方案编制时或在砼浇筑前，按规范规定宜留臵的结构受剪力较小，且便于施工的部位；柱一般留在梁底；梁板宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间1/3内，剪力墙的施工缝留在纵横墙的交接处，或门窗洞口上，楼梯段的施工缝应留臵在楼梯段 1/3的部位，上三步或下三步；施工缝的表面应垂直，不得留斜搓，除设一道钢板网外，网后还应支撑牢固，砼振捣密实。

17. 施工缝还须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝隙表面的砼应凿毛，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，在浇砼时应细致振捣密实，使新旧砼紧密结合。

18. 钢筋密集的柱子、柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，宜用石子粒径较小或豆石砼浇筑，用小直径振捣棒振捣，或辅以人工振固、附着式振捣器配合，以确保砼振捣密实，不发生蜂窝、露筋、孔洞现象。

19. 拆除砼结构侧面非承重模板时，砼强度应达到1.2Mpa以上才能进行；拆模时不能用力过猛过急，不能生撬硬砸，用吊车吊运模板时要平稳，不得碰撞砼结构及棱角，当模板与墙面粘结时，禁止用吊车吊接模板，防止将墙面拉裂；拆除模板后对砼应及时养护；加强成品保护，对在人员出入、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等进行保护，避免缺棱掉角。

20. 砼表面缺陷的修整、处理。

（1） 面积较小且数量不多的蜂窝、麻面、露石的砼表面，先用钢丝刷，将基层刷将，用压力水洗刷干净，然后用1：2~1：2.5的水泥砂浆抹平。

（2） 面积较大的蜂窝、烂根、露筋、小孔洞，应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的石子，然后用钢丝刷刷净，用压力水洗刷表面，或在砼的表面涂刷砼界面剂，用比原砼强度等级提高一级的细石砼填塞，仔细捣实，砼剔凿干净后，在填塞前应请监理、业主等有关人员检查认可，再行处理修整。

（3） 对影响砼结构性能的缺陷，如大面积孔洞，柱、梁、板施工缝处比较严重的缝隙夹层，必须会同设计、业主、质量监督等有关单位，共同研究，制定处理方案，经批准后执行，不得擅自处理。

四、保温施工 1. 工艺流程

基层清理→刷专用界面剂→调配底层聚合物粘结砂浆→粘贴板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件（板粘贴完8小时后）→挤塑板打磨、找平、清洁→隐蔽验收→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物抗裂砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆。

2. 施工过程中的质量控制

（1） 挤塑聚苯乙烯保温板的粘贴一般采用条点法施工，涂胶面积应大于

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