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坐标系不对可能导致的意外。
B、 一定要注意清除可能存在的：旋转、缩放、镜像以及基本零偏等与本次加工无
关的坐标偏移指令。
因为存在多重工件坐标系，所以基本零偏会一直生效，所以程序中仅使用的G54、G55、G505等指令并不能够取消零偏，只会叠加使用。 即使使用了G53、G500指令，坐标系仍旧处于基本零偏条件下。 因此，应切切注意基本零偏的数值情况！！！ 例如：
5、 刀具参数的设定与确认
刀具参数是某一加工刀具所具有的固定的加工参数，它包括刀具的形状、长度、直径等基本参数，以及磨损、刀刃数、刀沿号等相关细节。
排除刀沿号、刀具磨损等补偿细节，一把刀实际上只有一个刀长——实际刃长，这是一个可以在外部道具测量仪器上测量的、唯一的、长度为正数的值。这个值到任何一台机床都是不会改变的（可能存在一定的偏差，但这个偏差也是固定的）
实际刀长的优点是：可以事先准备好统一集中测量，所有机床拿来就用（只是需要加减本机床的相对偏差即可），极大地提高效率。
现在有许多操作手在使用刀长时会选用负刀长，这个刀长实际上只是相对于这一台机床、这一种工件的刀长，并不通用，它是本台机床封闭高度与实际刀长之差，有时还要减去工件坐标系高度。相对刀长是针对某一机床的、本次使用的，需要随时变化的刀长参数。相对刀长优点是不需要专门的外围辅助设备，直接测量获得并使用，缺点是每次更换工件都需要重新设定。 6、 文件传输及传输协议的设定
文件的传输是在系统允许的条件下，通过传输线路把程序等从外部计算机传送到机床系统中，反之亦然。所谓系统允许是指（西门子系统）钥匙开关在二档及以上，或密码在二级以上；（FANUC系统）参数开关PWE=1。传送时应首先进入传送菜单，接收方首先做好准备，然后发送方开始发送。这其中，传输协议的设定是完成数据传输的根本条件，传输协议参数包括：
A、传输接口（interface） com1或com2 B、记录方式（log） RTS/CTS C、奇偶校验（parity） none或其他 D、停止位数（stop bits） 1或（其它如2） E、数据位数（data bits） 8（或其它如7）
F、波特率（baudrete） 9600（或其它如19200、4800） G、文档格式（arch format） punch type with CR+LF（或其它） 另外，传输的目的有V24（串行接口）、PG（外部带有西门子专用传输卡的接口）、Disk（内部磁盘）、Archive（内部硬盘上的压缩备份）、NCcard（系统上的NC卡）。
三、 设备的日常维护与保养 1、 油、液、气的检查与维护
数控设备是一种精密的、自动控制运行的设备，对自身运行条件要求极其苛刻，并因此具有一套完整的自我检查机制。一般的数控设备能够对各种润滑油、液压油、冷却液的数量、压力进行监测监控，操作者只需按照提示进行即可。
既便如此，仍旧需要操作者要在班前仔细检查各种油、液、气、温度等的数量及压力等情况，防止加工中出现报警使程序中断，形成接刀痕或出现其他意外情况。 在操作人员的日常工作中，应定期检查各种油、液的粘度、纯净度、抗老化度、浓度、酸碱度，防止油、液等老化后在管路、阀体中粘挂、积累，最终导致动作缓慢、不完整或失灵，防止液体变质发出异味和腐蚀机床。应定期排放气体过滤器中的水。 2、 安全开关的检查
不言而喻，这些开关是保护操作者或设备而设置的，一旦这些开关出现故障，将直接危害到操作者的生命或设备的安全。
（1） 急停开关：将切断所用控制电路，切断液压，去除进给使能，各抱闸锁死，
所有运动停止。
（2） 门禁开关：各种封闭式机床（JOBS/DMG/UNION/NILES等）不同，有的
通过打开钥匙后允许某些（低速）进给动作，有的则不允许有任何动作。 A、 交换工作台、换刀保护：当门禁被打开时，中断工作台交换以及刀具交换，
并报警提示； B、 工作区域保护：挡门禁被打开时，不允许加载液压或中断正在运行的操作； C、 操作区域保护：只允许在手动方式下，打开钥匙开关后，才允许进出操作
区域（JOBS操作区域围挡）；
D、 配电柜门保护：门禁被打开时，各种进给停止，使能取消，； （3） 安全警示灯具、报警器工作正常。 3、 机械系统的维护与保养
机械系统的日常检查与维护保养，是关系到设备使用寿命、维护设备自身精度的极其重要一环，维持各运动部件的干净以及良好的润滑，再加上操作者的正确操作，能够极大的减缓机械磨损，延长使用寿命。主要的检查方面有： （1） 各运动表面检查：
包括各导轨副、丝杠副、活塞副、齿轮副、防护拉板等各种运动表面。各表面应保持干净，无金属屑及杂物。一般情况下，运动表面都有润滑油润滑，目视表面有油膜，手摸有油迹，表面应是光滑无损。当出现锈蚀、研伤、金属堆砌等现象时，应立刻报告维护人员检查确认，防止该部位继续受损从而加剧破坏过程。
（2） 油路、气路、阀体检查：应检查各油管、气管、阀体有无渗漏滴油现象，
压力是否正常。各油箱注油时间正常。稀油润滑注油时间一般应在10天左右，少于7天或大于15天则都属于非正常范围。时间过短可能是油路有开放点泄露，时间过长则可能是油路堵塞。
（3） 各种动作自然无卡涩现象。如换刀卸不下来，可能是顶刀螺钉过短，机械
手完全靠机械力量拔刀；换挡时间长，可能是长时间使用齿轮切向有磨损或堆积。
4、 机床配重系统检查
机床
配重为平衡主轴箱系统、加快响应速度而采用的一种方式。主要有两种形式：平衡液压缸、重锤式平衡。重锤式平衡需要链条或钢丝绳连接重锤和主轴箱。应定期检查链条及钢丝绳的润滑以及磨损情况，防止重锤坠落造成机械损伤和机械精度损失。
5、 电气系统的维护与保养
（1） 各种按钮、开关是否功能正常、灵活，指示灯工作是否正常； （2） 配电柜内是否清洁，各模块上应清洁无油渍；
（3） 各排风扇良好，冷却系统过滤网应干净无堵塞，制冷风口应吹出冷风。
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