工艺管道施工方案(JSA) - 图文

安庆石化北山至铁路发油站油气管线跨越腈北路隐患整改工艺管道施工方案

质量控制点检验程序

控制等级 C 控制等级 A 控制等级 B 班组/质检员/施工员 建设/监监理/总包/施工 理/总包/施工 (自检/互检/专检) /相关方 联 检 监理 项目报联 巡检 自检联检 验 检合格 报联检 自检合格 实 体 验 检 验 自检合格 实 体 检 验 返

不 工 合格 合后 格

不合格 体 不 实合格 确认交工技检 验 合术文件 格 不合格 确认交工技让步 合格 术文件 接收 确认交工技返工、返修 术文件 措 施 返修后 5.2.10 加强质量检查，严格质量考核、坚决执行质量奖罚制度，做到奖优罚劣，把工程质量指标与

经济挂钩，做到质量指标落实，经济政策兑现，发现质量问题，除责令整改、返工外，还将予以经济处罚。

5.2.11 加强工程报验环节的管理，做到资料完备，报验及时。

5.2.12 推行全面质量管理，积极开展QC小组活动，充分发挥集体智慧，攻克施工中遇到的技术管理难点，提高工程质量水平。

5.2.13 加强质量信息反馈处理工作，及时作出改进和确保施工质量的决策。

5.2.14 加强工程产品防护，针对需保护的范围、部位分别采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，对施工产品保护工作的监督检查，对未经保护或保护不符合要求的，要限期改正。

5.3 施工过程的检验和试验

5.3.1 焊缝的检查

5.3.1.1 焊缝的外观检查

焊接接头表面的质量应逐件进行外观检查，并符合下列要求： 1 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

2 管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；

3 焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷。当接焊接接头中薄者厚度小于或等于6 mm时，焊缝余高△h应不大于1.5 mm；当接焊接接头中薄者厚度大于6 mm时，焊缝余高△h应不大于2.5 mm。

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5.3.1.2 焊缝的无损检测

1 根据设计文件和施工验收规范要求，管道焊缝无损检测见一览表

管道焊缝无损检测要求一览表 设计压设计工作 管道级别无损检测序号 管线号 力 温度无损检测方法 备注 介质 （施工规范） 比例 （Mpa） （℃） 1 P-01711 0.75 60 车用柴油 SHB3 10% X射线 Ⅲ 2 P-01712 0.75 60 普通柴油 SHB3 10% X射线 Ⅲ 95#车用3 Y-1506 0.65 60 SHB3 10% X射 Ⅲ 柴油 92#车用4 Y-1542 0.65 60 SHB3 10% X射 Ⅲ 柴油 92#乙醇5 Y-1505 0.65 60 SHB3 10% X射 Ⅲ 柴油 95#乙醇6 Y-1507 0.65 60 SHB3 10% X射 Ⅲ 柴油 7 P-47008 0.57 60 回收汽油 SHB3 10% X射 Ⅲ 8 P-11102 1.6 常温 苯乙烯 SHA3 10% X射 Ⅲ 9 P-13101 1.6 60 新鲜苯 SHA2 20% X射 Ⅱ 10 SB-1001 1.2 60 污油 SHB3 10% X射 Ⅲ 11 NG-12102 1 40 低压气 SHC5 0% 12 IA-49001 0.8 40 仪表风 SHC5 0% 3213 ZQ10 1.6 低压蒸汽 SHC4 5% X射 Ⅲ 0 3214 LS-1001 1.6 低压蒸汽 SHC4 5% X射 Ⅲ 0 15 OD-1001 0.9 40 含油污水 SHB3 10% X射 16 FW-1001 1 40 消防给水 SHC5 0% 17 FW-1002 1 40 消防给水 SHC5 0% 2 管道焊接接头的检测比例应按下列规定执行： a 公称直径小于500mm时按焊接接头数量计算，抽查的焊缝受条件限制不能全部进行检测时，经检验人员确认可对该条焊缝按相应检查等级规定的检测比例进行局部检测；

b 公称直径大于或等于500mm时应按每个焊接接头焊缝的长度计算，检测长度不小于250mm； c 每个管道编号的焊接接头无损检测数量应达到规定的比例要求； 3 管道焊接接头按比例抽样检查时，检验批应按下列规定执行： a 每批执行周期宜控制在2周内；

b 应以同一检测比例完成的焊接接头为计算基数确定该批的检测数量； c 焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；

d 焊接接头抽样检查应符合下列要求：1)应覆盖施焊的每名焊工；2)按比例均衡各管道编号分配检测数量；3)交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝。 4 抽样检测发现不合格焊接接头时，应按下列要求进行累进检查：

a 在一个检验批中检测出不合格焊接接头时，应对同批中该焊工焊接的焊接接头按不合格接头数加倍进行检测。加倍检测接头及返修接头评定合格，则对该批焊接接头予以验收；

b 若加倍检测的焊接接头中又检测出不合格焊接接头时，应对同批焊接接头中该焊工焊接的全部焊接接头进行检测，并对不合格的焊接接头返修，评定合格后可对该批焊接接头予以验收。

5 局部检测的焊接接头发现不合格缺陷时，应在该缺陷延伸部位增加检测长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250mm。若仍有不合格的缺陷，则对该焊接接头做全部（100%）检测。 6 管道的名义厚度小于或等于30mm的对接环焊缝，应采用射线检测，当由于条件限制需改用超声检测时，应征得设计和建设/监理单位的同意；名义厚度大于30mm的对接环焊缝可采用超声检测。 7 不合格焊缝应进行返修，并应按原规定的检测方法检查合格。焊缝同一部位的返修次数，碳钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。

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8 焊接工作完成后，应在单线图（轴侧图）上标明焊缝编号、焊工代号、固定焊焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置等可追溯性标识。 9 以下焊缝建议采取超声或渗透检测： a 所有与旧管线碰头焊缝

b 不能参与试压管段的焊缝，已射线检测的焊缝除外 c 受现场条件限制无法进行射线检测的焊缝 5.3.2 管道压力试压

5.3.2.1 管道试压前，管道安装工作结束，无损检测合格后，经复查无误后，方可进行压力试验。 5.3.2.2 管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认： 1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件； 2 管道系统隐藏工程记录；

3 符合要求的单线图及焊接工作记录； 4 无损检测报告； 5 静电接地测试记录；

6 设计变更及材料代用记录；

5.3.2.3 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件： 1 管道系统全部按设计文件安装完毕；

2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； 3 焊缝及其它需进行检查的部位不应隐蔽；

4 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；

5.3.2.4 对试压管线情况一览表管道中部分改造、利旧改造的具备整体试压的，同老管线一起试；不具备试压焊缝采用100%无损检测进行检验（对接焊缝100%超声检测，角焊缝100%渗透检测。）。对于新增管线严格按施工图施工、检测，试压后与老线碰头，碰头部位对接焊缝100%超声检测，角焊缝100%渗透检测。

5.3.2.5 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 5.3.2.6 临时用盲板要加置正确，标志明显，记录完整。 5.3.2.7 管道系统的试验介质应用洁净水进行。 5.3.2.8 管道的试验压力以下列计算公式得出：

管道试验压力 Pt＝KP0[σ1]／[σ2]

K— —系数，液体压力试验取1.5； Pt——试验压力,MPa； P0——设计压力,MPa；

[σ1]——试验温度下材料的许用应力，MPa； [σ2]——设计温度下材料的许用应力，MPa； 5.3.2.9 液体压力试验时，必须排净系统内的空气。分级缓慢升压，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，不降压、无泄漏和无变形为合格。 5.3.2.10 试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。 5.3.2.11 管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质应在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。 5.3.2.12 管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。

5.3.3 管道气体泄漏性试验

5.3.3.1 根据规范要求，本工程5条管线介质为重整料，属可燃介质，应进行气体泄漏性试验。泄漏性试验可结合装置试车同时进行。

5.3.3.2 气体泄漏性试验应符合下列规定：

1 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验压力为管道系统的设计压力或设备试验压力两者的较小者；

2 泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等； 3 泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，稳压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，检查所有密封点，无泄漏为合格；

4 管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。 5.3.4 本工程所有管线介质及试压、冲洗参数见下表：

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序管线号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 09 10 11 12 13 14 15 16 17 设计压力 （Mpa） P-01711 0.75 P-01712 0.75 Y-1506 Y-1542 Y-1505 Y-1507 P-47008 P-11102 P-13101 SB-1001 NG-12102 IA-49001 ZQ10 LS-1001 OD-1001 FW-1001 FW-1002 0.65 0.65 0.65 0.65 0.57 1.6 1.6 1.2 1 0.8 1.6 1.6 0.9 1 1 管道试验要求一览表 设计强度试严密性试试压系气体泄漏性 工 作 试验 温度 材质 验压力验压力统（试试 验压力介 质 介质 （℃） (Mpa) (Mpa) 压包） (Mpa） 60 车用柴油 20# 1.125 0.75 水 / 0.75 60 普通柴油 20# 1.125 0.75 水 / 0.75 95#车用柴60 20# 0.975 0.65 水 / 0.65 油 92#车用柴60 20# 0.975 0.65 水 / 0.65 油 92#乙醇柴60 20# 0.975 0.65 水 / 0.65 油 95#乙醇柴60 20# 0.975 0.65 水 / 0.65 油 60 回收汽油 20# 0.855 0.57 水 / 0.57 常温 苯乙烯 20# 2.4 1.6 水 / 1.6 60 新鲜苯 20# 2.4 1.6 水 / 1.6 60 污油 20# 1.8 1.2 水 / 1.2 40 40 320 320 40 40 40 低压气 仪表风 20# 1.5 20# 1.2 1 0.8 1.6 1.6 0.9 1 1 水 水 水 水 水 水 水 / / / / / / / 1 0.8 1.6 1.6 0.9 1 1 低压蒸汽 20# 2.4 低压蒸汽 20# 2.4 含油污水 Q235 1.35 消防给水 Q235 1.5 消防给水 Q235 1.5 5.3.5

设置质量控制点

工艺管道工程 序号 质量控制点 1 2 3 4 5 6 7 8

控制内容 产品合格证、质保书核验、管材、管件品质检验、标识核对检查 证书、焊工技能鉴定 焊接工艺评定有效性和覆盖情况 强度和严密性试验 材料、环境、施焊设备等 除锈质量等级、除锈方法、除锈质量 油漆质量证明文件、外观、厚度 材质规格标准、检查管材管件规格、型号、材质、标识、坡口质量 12

等级 备注 A A A B C B B B 材料进场检验 焊工资格审查 焊接工艺评定 阀门试验 焊接条件确认 涂装前表面处理 涂装质量 管道预制、标识