QFWL-18-2汽轮发电机使用说明书 - 图文

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换位以减少附加损耗，线圈对地绝缘采用云母带连续包扎并经防晕处理模压成形。发电机定子线圈绝缘等级为F级。线圈端部藉玻璃布板支架及涤玻绳扎紧固定于机座两端，其出线头安放在励磁机端，线圈鼻端连接采用银焊。

3.4 转子为整体优质钢锻件，大齿上开有通风槽，通风槽楔上开有径向通风孔，本体表面车有散热沟以改善转子的散热效果，本体两端小齿上开有月牙形的通风槽。 3.5 转子线圈由裸扁铜线绕成，其匝间垫以纤维纸复合箔绝缘，线圈端部以玻璃布板垫紧，护环下绝缘采用玻璃布板，转子线圈的绝缘等级为F级。

3.6 护环采用反磁性钢锻制，以减少转子漏磁及损耗，中心环采用优质钢锻件，护环与转子本体和中心环间用热套配合，中心环与轴间用弧键固定。 3.7 转子本体，槽楔和护环构成阻尼系统，故不另设阻尼绕组。 3.8 转子两端各装有浆式风扇。

3.9 发电机采用密闭循环通风系统，下方装有空气冷却器及补充空气的过滤器。 3.10 汽轮机端轴承装在汽轮机的后汽缸内，励磁机端装有座式轴承，轴承采用球面轴瓦以自调中心，轴承座采用铸铁制成，轴承座与底板及油管间均设有绝缘。采用压力油循环润滑系统，润滑油由汽轮机主油泵供给。

3.11 接地电刷安放在汽轮机端，其刷架安装时配装在汽轮机后汽缸上。

3.12 底板为平板式结构，由汽轮机端底板、励磁机端底板及两个侧面底板四部分组成。

3.13 发电机设有下列测温点：

a、定子线圈上下层间的槽中及定子铁芯的轭部和齿部均埋设铂电阻测温元件（Pt100），其接头已接到测温接线盒内。

b、两端盖进风口及机座出风处装有双金属温度计。 c、机座下的出风口装有两只铂电阻（Pt100）。

d、轴承上衬套装有测油温的温度计，下衬套装有测瓦温的铂热电阻。

4、 安装说明

4.1 保管和运输过程中的注意事项

4.1.1 当发电机运到目的地后，必须仔细检查，如发现有损坏，应立即报告有关部门，查清责任。

4.1.2 发电机在安装前应妥善地存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，防止电机及零件

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上凝结水珠，存放地点一般不低于5℃，温度不应有剧烈变化。必须防止水、酸、碱、油、灰尘等有害物质侵入电机内部。

4.1.3 外裸部位涂的防护层在保管期间不能去除，如需长期保存，须定期检查，需要时可重新涂上防护层。所使用的防护层应考虑到能用汽油、酒精、煤油等易于去除。 4.1.4 转子存放时应让本体大齿部位受力支撑，不允许使护环受力。

4.1.5 运输起吊使用的机械、绳索、工具及其制动装臵均应仔细检查，并应对其动负荷进行校验。起吊及搬运必须按起吊说明书进行。起吊及搬运不得碰击电机任何部位。

4.2 安装发电机的基础应符合图纸要求，基础应牢固并有足够的承载能力，混凝土的表面应平整，没有裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。

4.2.1 底板的安装：按垫铁布臵简图放臵垫铁，调整底板的高度和水平，塞紧垫铁并点焊牢。将轴承座装在底板上，衬套清洗后放入轴承座内，然后安放发电机转子进行找中。

4.2.2 发电机找中：检查汽轮机与发电机联轴器的端面，应无刻痕以及凸起的异物，两联轴器的端面应平行，轮缘应同心，使汽轮机与发电机两转子应在同一条水平的直线上。完成对中后拧紧基础螺栓。吊开两转子及轴承座进行地板灌浆。

4.2.3 定子安装：将定子吊到底板上，调整好位臵，定子的轴向位臵应考虑到发电机转子在运行时两轴颈间的伸长，以及由于汽轮机转子的相对伸长而引起的发电机转子轴向的位移，因此安装时当只考虑发电机两轴颈间的伸长，必须使发电机定子的中心线向励磁机侧偏移约2.5mm，如果考虑到汽轮机转子的伸长，则具体数据应由汽轮机方面提供。

4.2.4 转子的安装：先在转子的汽轮机端装一接长轴，然后将转子与励磁机端轴承一并吊起，将转子穿入定子（见下图）。当转子中心临近励磁机端定子线圈端部时，接长轴伸出定子内孔，可供钢丝绳第二次绑紧，此时在定子铁心内圆垫以适当厚的纸板，使转子本体搁臵在定子铁芯上（护环不可搁臵在定子铁芯上作支持点）再更换绑紧，将转子移到规定位臵。

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转子安装程序图

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4.2.5 冷却器安装：根据安装图进行，但须注意以下事项： 4.2.5.1 冷却器与基础应紧密配合。

4.2.5.2 为了使冷却器在检修时能滴干冷却管内的冷却水，安装时宜装有一定的斜度。

4.2.5.3 热风出风口与冷风进风口之间应有热绝缘，以防止互相间的热传导。 4.2.5.4 冷却系统的四周应有密封，在风道内壁涂刷油漆，以保证冷却空气的干燥和清洁。

4.2.5.5 风路应圆滑光洁，以免增加空气阻力和风摩损耗。 5 使用说明 5.1 发电机的干燥 5.1.1 干燥条件

5.1.1 .1发电机在运输过程中，线圈和铁芯都可能吸入潮气，因此发电机在安装后要求先进行干燥。

5.1.1.2 干燥时，用温度计测量，铁芯和线圈最热点的容许温度为70℃，出风温度不超过65℃。

5.1.1.3 进行干燥时，温度应缓慢增加，一般为每小时5～8℃，并应定时测定绝缘电阻、线圈温度和周围空气温度有关数据。

5.1.1.4 干燥后，定子线圈的绝缘电阻的吸收比及定子线圈绝缘电阻值，应符合下列要求，并经5小时以上稳定不变，方可认为干燥良好。

a、在温度15～30℃时，吸收比R60/R15≥1.3； b、在接近运行温度时，各部位的绝缘电阻见2.8。 5.1.2 干燥的方法应根据现场条件和电机受潮情况二选择 5.1.2.1 外部电源电流干燥法

本法系用外部电源绕组通入电流产生损耗发热进行干燥，干燥时机壳应可靠接地，根据电源不同可分为：

a、用外部直流电源通入绕组，所需电压根据绕组的直流电阻和所需电流大小来确定，逐渐调节电流，用逐步降低电压的方法切断电源，而不应直接使用闸刀开关或自动开关来切断电源，以避免瞬时过电压击穿绝缘。采用本法干燥时，应将励磁机旋转二极管断开。

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