卧式加工中心

GSHM7060卧式加工中心

一、产品适合性：

GSHM7060系列卧式加工中心采用国际流行的倒T型立柱移动式结构，具有自动换刀装置及CNC三轴、四轴联动控制系统的现代化加工机床，在一次装夹后，可以自动连续对四个面进行铣、钻、扩、铰及攻丝等多种工序加工，适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度，是汽车制造、工程机械、航天航空、电子工业、军械工业等部门理想的加工设备。

? 机床采用倒“T”型布局，立柱移动，刚性好。 ? 主轴采用宽裕电机驱动，扭矩大。

? 分度台为1o×360，鼠齿盘定位，定位精度高。

? 数控转台为连续分度，采用德国进口INA平板式推力向心球轴承，以保证良

好的传动刚性及稳定性，高精度圆光栅检测，保证高定位精度。

? 三向进给驱动选用大惯量宽调速交流伺服电机与滚动丝杠直联，联轴器采用

意大利席特公司无间隙联轴器，保证无隙传动，同时其良好的刚性与优化的减振性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现15m/min快速移动速度。

? 换刀装置采用台湾刀库凸轮机械手，性能可靠，换刀时间短。

? 机床导轨采用宽包容窄导向的设计原则，导轨淬火磨削，硬度可达HRC52以

上，与其相配的导轨面贴塑，并采用间歇集中润滑，机床运动平稳，精度保持性好。

? 良好的性价比，出厂精度按国家标准压缩30％，属精密级加工中心。 ? 整机采用三维造型设计，美观大方。

定位精度（VDI/DGQ3441评定） X、Y、Z：0.010 B: 10＂（半闭环） X、Y、Z：0.008 B：8＂（全闭环） 重复定位精度

X、Y、Z：0.006 B: 5＂（半闭环） X、Y、Z：0.005 B： 4＂（全闭环）

二、GSHM7060系列卧式加工中心主要结构简述：

本机床主要由前后底座、立柱、滑鞍、工作台、主轴箱、刀库、电气部分组成。

㈠、主轴箱部分

主轴箱采用封闭结构，具有很好的刚性，具有良好的散热性和密封性。增强了主轴箱的刚性。

主轴箱采用大惯量电机平衡。主轴箱导轨为矩形，采取宽接触窄导向形式，粘贴塑料导轨板，有利于提高主轴箱的运动精度和接触刚性。

㈡、主轴部件

主轴单元为台湾主轴单元，转速高，输出功率大。主轴电机通过一对皮带轮驱动主轴，转速范围为20～6000r/min。主轴轴承采用FAG或NSK高精密、成对角接触球轴承。

主轴松拉刀机构为自动松拉刀结构. ㈢、机床X、Y、Z进给传动

三个方向均采用高刚性的滚珠丝杠副，联轴器采用意大利席特公司无间隙联轴器，保证无隙传动，同时其良好的刚性与优化的减振性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，由伺服电机直接驱动进给，惯量小，扭矩大。

床身采用底座式结构，刚性好，立柱采用框架型箱体结构，床身与立柱导轨采用有限源分析法设计，具有良好的抗扭、抗弯作用，保证足够的刚性，运动平稳性。X、Y、Z三个方向采用中频淬火、磨削，硬度可达到HRC48-52，提高了耐磨性和动态性能。 1.底座结构:

机床底座采用了方箱封闭形结构，采用薄壁多筋布置，截面形式为稳定性好的对称结构。采用宽矩形导轨支承，窄导轨导向，提高了机床的刚性和稳定性。

机床导轨布置在底座两边，导向在中间，这种布局有利于提高Z向的运动精度和结触刚性。底座导轨采用中频淬火（HRC48～52）后圆周磨削工艺，保证了导轨的精度和较长的寿命。

2 .立柱结构

立柱是主轴箱的支承部件。即要承受各个方向的力。?又要承受有关的颠覆力矩。因此，立柱采用双柱封闭框架式结构。空腔内设置有较高的纵向和横向环形筋。

立柱采用矩形导轨，为了保证导轨的精度和提高耐磨性，采用单侧导向，导向比较大，同时采用了与底座加大结合的技术，具有良好的抗扭、抗弯性。导轨采用中频淬火（HRC48～52）后圆周磨削工艺。

3 .滑鞍

为了提高接触性和精度，滑鞍采用宽接触窄导向的矩形导轨，底座导轨淬火磨削，滑鞍粘贴塑料导轨板，其磨擦系数小运动精度高。导轨寿命长，吸振性好、刚性好。保证了机床在X方向运动中具有较高的重复定位精度。

㈣、分度工作台由一个伺服电机驱动，通过联轴器及蜗杆、蜗轮减速来实现工作台的分度，工作台的上升与下降通过油缸实现，工作台的定位由鼠牙盘来完成。

㈤、刀库结构

机床刀库采用台湾刀库凸轮机械手，性能可靠，换刀时间短。

㈥、机床的气动系统

气源输入压力为0.5—0.7Mpa,气体通过气源三联件后进入机床清洁主轴孔和刀柄,及交换台定位面。

㈦、机床的润滑系统

机床的润滑系统由干油润滑和稀油润滑两部分组成，稀油润滑由集中润滑泵来完成。

干油润滑主要用在滚动轴承，主轴前后轴承以及刀库支承润滑用锂基润滑脂润滑。

X、Y、Z坐标导轨面的润滑，滚珠丝杠、导轨、压板、?镶条的润滑全由集中润滑装置来润滑各点。润滑量可定时、定量控制。

㈧、机床的冷却系统

冷却系统由冷却油泵、冷却油箱等部分组成。

冷却液经油泵输送到主轴端，由喷嘴将冷却液喷入切削区及工件，冷却液带走大量的热量，降低切削区及工件的温度，提高了加工精度。

三、机床规格及参数

机床型号 行程 X、Y、Z行程mm 主轴鼻端至工作台距离 mm 主轴中心线至工作台面距离mm 工作台尺寸 mm 工作台最大承重kg 最小分度角度 工作台T型槽 主轴锥度 主主轴传动方式：皮带传动 主轴转速rpm 进给 精度 丝杆 快速移动速度 m/min 切削进给速度 m/min 驱动电机联接方式 定位精度 mm 重复定位精度 mm 滚珠螺杆螺距 mm 机床导轨型式 螺旋排屑器 其他 机器重量 机床总功率 /电流 kw/ A 机床尺寸mm 轴 主轴功率 kw GSHM7060 700×600×600mm 150～750mm 100～700mm 500×500mm 500kg 1o×360转台 5×18×100 ISO7:24 锥度 BT40 最高转速6000rpm/8000rpm(选配） 9~11KW(30min连续) 20-6000 X/Y:15 Z:12 1-6 直联 0.01 0.006 12 XYZ硬轨 √ 12T 30kw/70A 5000x2400x2800 选配 选配 ISO7:24 BT50 40 24/30 工作台 主轴刀具内冷系统 选购配置 电气系统配置 链板式自动排屑器 主轴锥度 链式刀库 圆盘式刀库 FANUC 0i-MD系统 X轴电机型号/功率/扭矩/转速 Y轴电机型号/功率/扭矩/转速 αiF12/3000 3kw/12Nm/3000rpm αiF30B/3000 7kw/30Nm/3000rpm Z轴电机型号/功率/扭矩/转速（带抱闸） αiF22/3000 4kw/22Nm/3000rpm 伺服主轴电机型号/功率/转速 αIP18/6000i 9~11KW/6000rpm