12.12.26工法编制

用对称40°～50°X型坡口（见图5.2.3-2）,组对间隙5～7mm；

碳钢、双向不锈钢环缝采用横向埋弧焊（AGW横焊），当壁厚≤20mm时，一般采用45°～ 50°单V型坡口（见图5.2.3-3）,组对间隙0.5～1.5mm；当壁厚＞20mm时，一般采用对称K型坡口,（见图5.2.3-4）坡口角度40°～ 50°，组对间隙1.0～2.5mm；

图5.2.3-1 V型坡口 图5.2.3-2 X型坡口

图5.2.3-3 单V型坡口 图5.2.3-4 K型坡口

3) 坡口检查与反变形量：坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；组对前应清除坡

口及两侧表面20mm范围内的油、水、锈等有害杂质。

4) 纵缝抑制焊接变形的刚性弧度板点焊，当板厚≥25mm时，控制反变形量为2.5～3.5

mm；当板厚≤25mm时，控制反变形量为2.0～3.0mm 。 2 材料复核验收

裙座板、塔壳板的材料复验内容主要是材质、表面质量和外形几何尺寸，其中的滚圆弧度检验使用自制的内外弧度样板测量其间隙值满足规范要求为合格。

3 筒节组对拼装和焊前检验

1) 在预制平台上划出相应拼装筒体的圆弧，以外径为基准，作上标记（包括圆心位置） 2) 拼接吊装时应采取措施防止塔壳板塑性变形，用5.2.1第四款所述的工卡夹具进行

组对，同时应点焊抑制焊接变形的刚性弧度板，间隔500mm左右。 3) 焊前检验

分片组对的筒节施焊前检验的主要内容和检验方法见表5.2.3：

表5.2.3 筒节施焊前检验的主要内容和检验方法表

筒节的检验内容 塔壳板局部凸凹度 允许偏差（mm） ≦0.025:5、﹥0.025:10 检验方法 弧度板和直尺检查塔壳板10处 备注 （壁厚/直径) (焊缝处) （弧度板与母材同一材质） (10

1) 气电立焊（EGW自动焊）应按焊接工艺规程调整焊接规范参数并根据坡口宽度

变化实时微调；

2) 药芯焊丝CO2气体保护焊（GMAW立焊）的操作，调节好焊接电流、电弧电压

和每一焊道的焊枪对中角度和杆伸长度后，再根据每一焊道宽度调节焊枪的摆动幅度和焊机的行走速度。 5 环缝施焊操作要点

1) 必须严格按照焊接工艺规程组对间隙要求进行定位焊接，方可进行施焊。 2) 横向埋弧焊（AGW横焊）时，应按焊接工艺规程调整焊丝对中角度和杆伸长、焊

接电流、电弧电压、焊接速度。母材为高合金钢时应严格控制焊接热输入。 3) 焊接程序应先外后内，多台焊机应沿圆周方向对称匀布；环缝同层上不同道之间的

接头应错开≥80mm， 层间接头应错开≥100mm。

6 焊接过程检查：检查焊接工艺参数是否符合焊接工艺规程要求，检查焊接过程中出现的缺陷并及时处理。

焊缝清理打磨：高合金钢焊缝清根打磨采用砂轮机、碳素钢板焊缝清根用碳弧气刨后用砂轮机打磨，焊后表面飞溅应清除干净。

7 焊缝外观检验和无损检测

焊缝外观检查合格后，应按设计图样规定的探伤方法和探伤比例进行无损检测合格；焊缝无损检测必须执行无损检测作业规程。

8 筒节外观几何尺寸检验

焊接完成后必须重新复核塔壁高度、塔壁局部凸凹度(焊缝处)、塔壁周长、塔壁椭圆度。

5.2.4 塔式容器本体组装焊接

1 根据基础验收技术复核数据，进行塔器裙座吊装就位，一次找平找正；

2 塔器裙座与底部封头环缝应在底部封头与第1筒节组焊完成后施焊；施焊完成后，必须进行塔器的二次找正精平和基础二次灌浆，方可进行其他段节的组装焊接；

3 根据容器段节外型尺寸和重量,验算起重机的作业半径和吊臂长度，核算起重工况，可利用如下公式：

G重=G×K动

式中 G重－吊车载荷

G －吊物的重量 K动－动载系数，取1.2

起重机吊装段节的时候为了防止变形，必须做十字平衡梁来消除钢丝绳夹角对筒壁的挤压力。

单台履带起重机无法满足起重工况要求的，可采用双抬吊，其核算公式为：

G计= G×K1K2

式中 G计－两台吊车合计载荷

G －吊物的重量

K1 －动载系数，取1.2； K2 －抬吊时的不均衡系数，取1.1

4 段节焊前检验与组对尺寸复核

利用起重机将筒节、段节吊装就位前，应进行段节焊前检验，然后借助可升降滑动的内外侧环形作业平台，采用专用工装卡夹具进行段节之间的找正、组对，组对后尺寸复核符合表5.2.4的要求后方可进行点焊。

表5.2.4 段节组对拼装调整允许偏差和检验方法表

段节的检验内容 允许偏差（mm） 检验方法 用钢板尺配合水准仪或用液体连通器测量在圆周上测量四个方向 罐壁椭圆度 罐壁垂直度 5/10000*D H﹥15m:0.5/1000+8,且﹤50 用钢卷尺检验罐壁上口8个直径 用经纬仪及钢板尺检验 备注 段节端口平面度 ﹤0.5/1000 D:段节直径 H:罐壁高度 5 环缝施焊见5.2.3中第5款； 6 焊接过程检查同5.2.3第6款；

7 焊缝外观检验和无损检测同5.2.3第7款； 8 塔器外观几何尺寸检验。

9 焊接完成后必须重新复核筒节塔壁高度、筒节水平度、塔壁局部凸凹度(焊缝处)、塔壁周长、塔壁椭圆度和塔体直线度。 5.2.5 顶部元件就位组对焊接

顶部元件吊装就位后，用水平尺进行找正找平，组对焊接采用焊条电弧焊（SMAW）。 5.2.6 塔体短管、支耳和容器内件等的安装

1 短管开孔前应根据图纸标定的方位、标高、尺寸进行复查，确认无误后方可开孔、组对、焊接。

2 短管对接、支耳焊接，应执行经过审核批准的焊接工艺规程。壳体上的人孔以及其它板状角接缝等宜采用熔化极气保焊（GMAW），管板对接缝宜采用焊条电弧焊（SMAW）。 5.2.7 容器充水试验、沉降观测和耐压试验

1 容器应按标准规范要求进行充水试验和基础沉降观测，观测点每台至少在四个方向设四个点，并做好过程观测记录。

2 容器的耐压试验必须遵循设计图样和国家法规、标准的规定要求，试压前必须编制容器耐压试验方案，并按规范要求呈报审核批准后实施。 5.2.8 交工验收

塔式容器耐压试验合格后，必须对容器的直线度、椭圆度等进行最终检查复验。

5.3 劳动力组织

5.3.1 略

6 材料与设备

6.1 材 料

6.1.1 本工法可适用列入生产国材料标准或设计技术要求的所有材料。

6.2 设 备

6.2.1 本工法适用的主要施工机具设备如表6.2.1所示。

表6.2.1 主要施工机具设备表

序号 1 2 3 4 机具设备名称 埋弧自动横焊机 CO2自动焊机 气电自动立焊机 逆变式焊机 型号规格 AGW-Ⅱ GMAW-Bug-o EGW-Q PNE13-400 埋弧自动横焊 双相钢自动立焊 碳素钢自动立焊 手工电弧焊接 备 注