现浇箱梁开工报告

张拉应按设计和施工规范要求分批对称进行。张拉顺序应遵循先竖向、再纵向及横向张拉的原则。整个张拉过程应严格按照张拉吨位及钢束伸长值进行双控，确保张拉质量。

预施应力前，应将支承板上的灰浆清除干净。装工作锚前，应校对检查每束钢绞线根数，是否与设计相符。将工作锚环套入钢绞线束，按钢绞线自由状态依顺时针方向插入夹片，并用小空心钢管轻轻将夹片击入锚环内。工作锚装好后，将钢绞线尾端100mm处绑扎成束，以利安装千斤顶。安装千斤顶并与孔道中线初对位。安装工具锚于千斤顶后盖上，精确对中，钢铰线应在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。

千斤顶就位后，两司泵人员在班长的统一指挥下，主缸缓缓充油。两端同步操作，使锚圈与支承板千斤顶与垫环端面吻合，当千斤顶端面开始上翘时，立即放松千顶吊绳。

预应力张拉操作：初应力PO（总张拉吨位的10%-15%）持荷3分钟，量测伸长量λ1；张拉到总吨位P，持荷3分钟，量测伸长量λ2；回油，量测伸长量λ3。检查千斤顶有无滑丝，检查λ3-λ2是否大于8，若λ3-λ2是大于8，则表明出现滑丝，应查明原因，并采取措施方可继续张拉。张拉过程中填写张拉记录。伸长量应量测张拉过程中钢绞线的实际伸长量，而不可量测千斤顶油缸的变位量，以免使滑丝现象被忽略。

计算实测伸长量方法： λ=P×（λ2-λ1）/（P-P0） λ′=λ×（EpAp）/E′A′

式中：E′、A′为实测钢绞线弹性模量、横截面积

Ep、Ap为计算采用的钢绞线弹性模量、横截面积 λ为计算得到的伸长量 λ′为修正后的伸长量

张拉后要进行计算得到的伸长量λ与修正后的伸长量λ′进行比较，应是-6%≤（λ-λ′）/λ′≤6%，方可满足设计要求，否则应查明原因，并予以解决。

竖向预应力钢筋在支架拆除之前应率先张拉，张拉后的竖向预应力钢筋作出明显标记，绝对不允许漏拉，张拉应有完整准确的记录。（包括钢筋编号、伸长量和吨位） 为了保证竖向预应力的有效性，竖向预应力钢筋采用二次张拉工艺，第一次张拉吨位67.3吨，第二次张拉为检查张拉，张拉吨位也为67.3吨；第一次和第二次张拉间隔不要超过20天，两次张拉可由两个班组进行，并对张拉后的预应力钢筋用不同的颜色标记。螺母的紧固需采用专用工具，为了减少竖向预应力的损失，采用成熟的施工工艺完成竖向预应力的张力，确保张拉螺母旋紧后，千斤顶油表基本回零。并且要保证锚垫板平面与粗钢筋轴线垂直。

（3）钢铰线张拉质量要求

按设计确定的张拉力进行张拉控制。

实际伸长值两端之和与计算伸长值之差不超过计算伸长值的+6%。

每束钢绞线滑丝或断丝数量不大于1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。

张拉过程中出现以下情况之一者，需更换锚具或换钢铰线束重新张拉：

①锚具中夹片断裂者。

②锚具夹片错牙在10mm以上者。

③锚具内夹片断裂两片以上者（含有错牙的两片断裂） ④一片梁中滑丝量超过规定，选最不利的一束进行处理。 ⑤切割钢铰线或压浆时又发生滑丝者。 （4）钢铰线外露头切割

张拉完毕经24小时检查，无滑丝现象即可切割钢铰线。切割距离锚外3～4cm，切割时，应使用圆盘锯切割机进行。

（5）张拉作业安全操作注意事项

安全阀调整至规定值后方可开始张拉作业。

张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀、两端张拉应力求同步，切忌突然加压或卸压。

测量伸长值必须两端同时进行。

预应力筋的锚固应在控制张拉应力处稳定状态下进行。 张拉过程中，千斤顶后不得站人，测量伸长值或敲打楔时，人员应站在千斤顶的侧面。

张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备。油压表要妥善保护

避免受震。

未压浆或水泥浆未凝固结硬时，不得敲击锚具或脚踏手攀。 更换锚具时两端都要装上千斤顶。采取其它措施放松钢铰线时更需要作好工作场地的安全防护工作。

（6）管道压浆及封端

张拉完毕，应及时进行管道压浆，压浆前请监理工程师到场，并征得同意后，方可进行压浆作业。

压浆应采用真空压浆工艺以最大限度保证管道压浆密实。浆体强度不低于40MPa，有关技术要求如下：

①浆体内掺入专用真空注浆添加剂； ②浆体流动度：30s（搅拌完成后）； ③浆体沁水率：3h≦3%，24小时为零； ④浆体凝结时间：初凝≧3h，终凝≦24h； ⑤体积变化率：-1～5%；

⑥浆体强度：标准养护条件下，7d强度≧40MPa； ⑦抗渗性能：≧1MPa； ⑧浆体对钢筋无腐蚀作用。

压注水泥浆工艺（一次压浆）：压浆前一天，使用1：1的水泥砂浆将出浆端（乙端）锚圈与锚塞之间缝隙堵死，出浆端可不