某公司管道预制加工图绘制作业指导书-图文并茂

管道预制加工图绘制作业指导书

1． 目的

为了满足管道预制加工的需要，对管道预制图纸的绘制内容、绘图要求进行规定。 2． 范围

本文适用于本公司管道预制工厂所承担的各类管道预制工程。 《管道预制加工图纸的绘制》。

3． 责任

本规定由公司工程建设部组织编制、修改和解释。

4． 绘制程序及技术要求 4.1

管道预制图应包含的内容

管道预制加工图至少应包含下列内容：

a) 管道的空间走向及其规格、材质和管线编号； b) 管段和各种部件的详细尺寸；

c) 管内输送的介质流向和管道安装坡度； d) 焊口位置及其编号；

e) 管道的预制分段及其分段编号； f) 预留调整段的位置及其预留长度；

g) 管线上支吊架的位置及支吊架编号或图号； h) 管线穿墙或穿楼板的位置及套管型号；

i) 管线上仪表接口的位置及接口形式、管接头的型号、规格和仪表编号，并表明

管道与仪表的分界点； j) 管线的配管等级；

k) 管道施工技术要求的简略说明； l) 管线所属厂房、区域及系统； m) 材料明细表；

n) 管段的安装位置，如房间号、区域号、坐标、标高等； o) 管线所在的平面图号,与设备相连接的管道，应注明设备位号； p) 管线的接续图号；

q) 方向标（原则上宜采用装置方向）。

注：n、o、p、q项的标注是为了现场安装提供的参数。

4.2

管道预制加工图绘制的依据 本预制图纸绘制的主要依据如下： a) 带控制点的工艺流程图； b) 管线表；

c) 管道平（剖）面图及局部透视图（或管道等轴图）； d) 设计说明书和施工技术条件（或设计指定的标准及规范）。

4.3

预制图纸绘制的要求

4.3.1 一个装置的管道预加工图应统一标准，即各类部件（阀门、不同的管件等）表示方

法必须一致。除4.2条的绘图依据外，还应有符合设计规定的图例符号的规定。附录A给出了通用的图例符号及各类部件（管件及管线）的表示方法，可供参考。

4.3.2 管道预制图的绘制采用等轴侧图来绘制，即：X、Y、Z三个方向的夹角均为120°。

如下图所示：

Z

0 Y X

Z轴为垂直方向。若确定X方向为东，则Y轴正向为南，X轴负向为西，Y轴负向则为北（均指装置方向）。

一个装置的预制图，应尽量采用同一方向标（特殊情况下可以例外），以便于现场安装时工人的操作。应在图面的右上角画出方向标。方向标可以用十字交叉的箭头来表示，即：

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N（装置北向）

4.3.3 一张预制图纸原则上只表示一根管线的内容。如果管线过长或形状过于复杂，可以

用几张图来完成。若管线很小且形状简单，也可以在一张图内表示几根管线，但其各自的管线号、配管等级、分段号及焊口号必须表达清楚。

4.3.4 本图所表达的管线（包括管件）用粗实线表示，线条宽度以0.7mm为宜。不属本图

内容，但与本图管线相连接的管线，用细点划线来表示。凡与本图管线相连接的管线，均应在本图上给出其所在的预制加工图号。其表示方法见附录A。

4.3.5 图面上的尺寸标注和各类辅助线，用细实线表示。表示方法见附录A。

4.3.6 图面上必须给出管线的编号、规格及其配管等级（若设计有规定），其表示方法见

附录A。

4.3.7 图面上必须给出管线上的支吊架位置（若设计有编号，还应给出其编号），并在材

料表中给出相对应的支架型号或图号。表示方法见附录A。

4.3.8 为满足管道现场安装的要求，图面上应表示出管线的安装标高、座标、及房间号等

相关内容，标高与座标的表示方法见附录A。房间号的表示方法，可用小方框在图面的适当位置上给出。

4.4

管道预制及安装的技术说明

4.4.1 技术说明的内容包括：

a)管线的设计参数，如：设计压力、设计温度、输送介质、管道级别等； b)管道预制及安装技术要求，如焊接及检验要求（PT或RT的比率）、管线的清洁度

要求（清洁度等级及其清洗方法）、试验压力、试验介质等；

c)管线的保温要求，如保温材料、保温厚度、保温的标准。

4.4.2 管道的有关技术说明可以用简表的形式予以说明。

4.4.3 图面上应给出与本图管线相关的信息：本图管线所属子项、系统、管线所在的平面

图号等。这些内容可在图纸的标题栏内设置相关内容予以表示。

4.5

管道材料明细表的编制

4.5.1 管道材料明细表的编制以一张预制图纸为单位。

4.5.2 根据流程图、平立面图和设计说明书，明确本图管子、管件所选用的材质、规格，

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明确阀门、法兰、连接件、密封件和其它部件如膨胀节、过滤器等的规格、型号、材质，并将它们分类计入材料表中。

4.5.3 当两张图以法兰分界时，连接件和密封件计入下游管线一边（按介质流向）。 4.5.4 当以法兰连接的阀门分界时，分界点处的法兰、垫片与螺栓、螺母计入不含阀门一

侧的管线中。

4.5.5 当管道与设备法兰连接时，法兰、连接件与密封件计入管线中（设备配套供应者除

外）。

4.6

管道预制分段

4.6.1 为了尽可能多在预制车间内完成管道的制作，在考虑方便运输与安装的前提下，尽

量扩大预制深度。

4.6.2 对于搬运中容易受损的部件如阀门等，不宜在预制车间内与管道连接。

4.6.3 每两个安装焊口之间的管道组合件即为一个预制管段。预制管段的编号以一张预制

图纸为单位进行编制。

4.6.4 编制方法用预制图号后加一个分数来表示，分母表示该图管线的分段数，分子表示

该管段的序数。例如：

XXX – SSSX – LLLX - GY005 - 2/3

L N

L——管道预制图的图号（编制方法见本文第5.2条）；

N——分段号，3表示本图管线共分为三段，2表示该段为第二段。 4.7

焊口的设置及编号

4.7.1 焊口号编制以一张预制图纸为单位连续编制。预制焊口与安装焊口分别以不同的字

母来表示，用“Yn”表示预制焊口，“An”表示安装焊口。如：Y1、Y2、Y3、Y5分别表示1、2、3、5号焊口为预制焊口，要在预制车间内完成；A4、A8表示4、8号焊口为安装焊口，不在预制车间内完成，而由现场组装时焊接。编号的原则：1.以介质流向，自上而下；2.先主管，后支管；3.若支管太多，则以图面上的东南西北为序依次编号。

4.7.2 焊口设置必须注意：

a)焊口应离开支吊架边缘至少50mm；

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