八字岭(管道里程286+258)滑坡治理工程施工图设计

201510）5Nk（0力剪024681012-5-10-15-20粱长（m）

b 剪力图

图6-7 格构横梁内力图

（3）纵梁配筋设计

用文科尔基床系数法计算得纵梁内力，最大弯矩为7.20KN.m，最大剪力为14.48kN（见图6-8）。100123456-1）-2m.N-3k（矩-4弯-5-6-7-8粱长（m）

a 弯矩图

201510）5Nk（0力0123456剪-5-10-15-20粱长（m）

b 剪力图

图6-8 格构纵梁内力图

可见纵梁弯矩剪力与横梁相差无几，故设臵与横梁相同的配筋。

治理段长12m，护坡垂直高3.9m，斜高6m，共设臵一榀：纵梁2跨，横梁5跨。 本治理段共设臵10m长锚杆18根，锚杆钢筋为φ25螺纹钢；锚孔直径为110mm。 格构框格中种植根深植被，防止水土流失。 具体详见《八字岭施工图设计报告》附图。

6.4原挡墙支挡设计

考虑到原挡墙地面以上较高，最高处达4.7m，且墙脚坡面较陡，挡墙与坡面处已出现裂缝，因此不宜设臵支撑墩支挡。鉴此，本设计采用抗滑桩支挡原挡墙。

抗滑桩按抗弯构件进行设计，设计时，为增大安全储备，格构及挡墙抗滑力均忽略不计。 ①设计基本参数

桩长h=7m,其中，桩顶出露2.0m用于加护挡土墙，桩与挡墙间距1m，抗滑桩与挡土墙之间采用浆砌石填充，抗滑桩设计受荷段h1=3.5m；锚固段h2=3.5m。

桩截面：1.0〓1.5m。 桩心距：5.0m。 总桩数：6根。 ②桩身内力计算

桩按悬臂桩计算，选用“m”法计算。抗滑桩所支挡的挡墙承受的剩余推力水平分量为191.0kN

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/m，主动土压力为34.5 kN /m，因此采用滑坡推力进行计算。推力荷载采用三角形形式分布，计算可得桩最大剪力Qmax＝1575.6kN；最大弯矩Mmax＝1996.7kN〃m；最大侧应力σmax＝545kPa。桩身内力图见图6-9。

3）安全性验算

考虑久雨、暴雨状态+地震Ⅵ度烈度作为校核工况，安全系数取1.05，经计算，剩余推力曲线处在设计工况推力曲线以下，见图6-10，因此，此工况下是安全的。

300250剩余推力（kN.m）200设计工况-暴雨+1.2安全系数校核工况-暴雨+Ⅵ级地震+1.05安全系数格构支挡后150100500块1块3块5块7块9块11块13

图6-10 抗滑桩支挡后剩余推力水平分量曲线

a.桩身弯矩图 b. 桩身剪力图

图6-9 桩身内力图

7施工组织设计

7.1 施工条件

工区位于老318国道旁，之间有简易公路相连，交通比较便利。距工区附近居住着当地村民，施工人员住宿可就近租借民房。施工块石备料场、施工机械停放场可充分利用滑坡附近的现有空地。滑坡旁有民用电可就近牵拉。滑坡的一部分为村民坡耕地，要考虑土地征用与青苗补偿问题。

③锚固段深度判断

σmax= 545kPa，一般强风化基岩承载力能满足要求，因此，嵌固段满足深度要求。 ④配筋计算： a. 纵筋计算

据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002，用HRB400热轧螺纹钢，抗滑桩按受弯构件考虑，钢筋保护层按100mm计，计算得最大弯距处需配受拉筋Amax＝4147.6mm2；经验算，采用10φ25螺纹钢，实总配筋截面积为A＝4909.0mm2>Amax。

b. 构造钢筋

在桩两侧各采用4φ18HRB335螺纹钢（构造筋），受压侧采用6φ18 HRB335螺纹钢（架立筋）。 c. 箍筋配筋

箍筋采用HRB335双肢φ14@300。 配筋详见桩结构设计图。

7.2 建筑材料

施工所需材料可从野三关镇或榔坪镇（距工区30km）建材市场购买，片石、碎石、砂砾石等可从就近料场开采或购买。为确保防治工程安全可靠，工程施工所需各类建筑材料质量必须满足设计要求，应附出厂合格证及质量检查鉴定单。

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7.3 施工交通及施工布置规划

7.3.1 施工交通

八字岭滑坡处通过位于318国道边且有乡村公路与之相连，所以施工运输较为方便。

7.3.2 施工布置规划

根据工程的施工特点及要求，不设临时性生活区，充分利用现有的空地作为块（碎）石备料场、施工机械停放场、施工管理营地等（设计材料堆积区为民房后空地处）。现场施工人员住房主要租借当地民房，工程施工用电、通讯、机械修理等主要利用八字岭已有设施，不足时由施工单位自行解决。工程涉及的弃土、渣，建议堆放区为民房东侧远处冲沟（施工单位可根据现场地形实际情况及与田地责任人协商情况外运堆放），详见施工平面布臵图。

施工平面布臵图见附图。

7.4 施工管理与监理

7.4.1项目管理及组织机构设置

施工单位宜实行项目经理负责制组织施工。

7.4.2 项目质量管理

工程应严格按施工设计及技术标准进行施工。实行项目组织设计审批制，技术复核，隐蔽工程验收制，施工工程监理制。各阶段施工工程必须严格按照国家有关规范、规程执行。

施工监理是保证地质灾害防治工程施工质量，控制施工工期和造价，提高工程效益和施工管理水平的重要环节。地质灾害治理工程施工必须由具有相应资质的监理单位进行监理。

7.5 主要工程施工流程

总体施工顺序为：布臵安全工程→截排水沟施工→格构锚+抗滑桩施工。

7.6 工期设计

总工期控制在2个半月。各分项工程进度见下表7-1。

表7-1 施工进度表

项目施工 第一个月 第二个月 第三个月 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 主体工程 （格构锚+ 抗滑桩） 截、排水沟

8 施工技术要求

工程分类主要为阻滑工程及其它工程两类。主要施工项目有：土石方开挖、格构锚、抗滑桩，

排水沟等。

施工前需适当开挖出管道，确定管道位臵，确保施工过程中不对管道造成损坏。 (一) 格构锚 1) 锚杆的施工

锚杆施工包括施工准备、造孔、锚杆制作与安装、注浆等四个环节。

1 施工准备工作

施工前的准备工作包括施工前的调查和施工组织设计两部分。施工前的调查是为施工组织设计提供必要资料，其内容有：

（1）工程计划、设计图、滑坡岩土性状等资料是否齐全； （2）工场地调查，施工对交通的影响情况； （3）用水、用电条件调查；

（4）工程周边可能对施工造成影响的各种状态调查； （5）条件的调查，如施工用便道、气象、安全条件。

对上述内容作调查、并掌握详细资料后，应制定施工组织设计，确定施工方法、施工程序、使用机械、工程进度、质量管理和安全管理等事项。见图8-1锚杆施工管理程序图。

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机械和材料运入 锚杆杆体加工 钻机主装定位 位置、角度确认 钻孔 杆体尺寸检查与组装 锚杆杆体插入 注浆 养护 试件强度确认

结束并移动机具 图8-1锚杆施工管理程序图

2 造孔

锚杆钻孔应满足设计要求的孔径、长度和倾角，采用适宜的钻孔方法确保精度，要使后续的杆体插入和注浆作业能顺利地进行。

一般要求如下：

（1）在钻机安放前，按照设计图纸采用经纬仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角，并作出标记。一般要求锚孔入口水平方向误差不应该大于50mm，垂直方向误差不应该大于100mm。

（2）确定孔位后根据实际地层及钻孔方向选取适当的钻孔机具并确定机座水平定位和立轴倾角（即锚孔倾角），钻机立轴的倾角与钻孔的倾角应尽量相吻合，其允许的误差只能是岩心管倾角略大于立轴倾角，不允许有反向的偏差出现。开孔后，尽量保持良好的钻进导向。在钻进过程中根据实际地层变化情况，随时调整钻进参数，以防止造成孔斜偏差。

3 锚杆制作与安装

严格按照设计进行钢筋选材。对进场的钢筋必须验明其产地、生产日期、出厂日期、型号，并核实生产厂家的资质证书及其各项力学性能指标。同时须进行抽样检验，以确保其各项参数达

到锚固施工要求。

严格按照设计长度进行下料。对进场钢筋经检验达到上述技术要求后，即可以进行校直、除锈处理；然后，按照施工设计长度进行断料，其长度误差不应大于50mm。一般实际长度应大于计算长度的0.3～0.5m，但不可下的过短，以致无法锁定或者给后续施工带来不便。

锚杆组装可在严格管理下由熟练人员在工地制作。对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接时宜采用对接焊或双面接焊，焊接长度不应小于8倍钢筋直径，精轧螺纹钢筋定型套筒连接。锚杆自由段必须按照设计作防腐处理和定位处理。

锚束放入钻孔之前，应检查孔道是否阻塞，查看孔道是否清理干净，并检查锚杆体的质量，确保锚束组装满足设计要求。安放锚束时，应防止锚束扭压、弯曲，注浆管随锚体一同放入钻孔，注浆管端部距管底宜位50～100mm，锚束放入角度应与钻孔角度保持一致，在入孔过程中，注意避免移动对中器，避免自由段长度段无粘结护套或防腐体系出项损伤。锚束插入孔内深度不应小于锚束长度的95％。

4 注浆施工

锚固的注浆是锚杆施过程中的一个重要环节，注浆质量的好坏将直接影响锚杆的承载能力。因此在锚杆注浆施工应严格把握浆材质量、浆液性能、注浆工艺和注浆质量。

一般要求为：

按规定选择水泥浆体材料。选用水泥标号应为灌浆液标号的1.5～2倍，且不宜低于425＃的新鲜普通硅酸岩水泥，对进场水泥应复查力学性能。搅拌浆液所用水中不含有影响水泥正常凝结、硬化的有害物质。选用砂料的含泥重量不得大于3％，砂中有害物质（如云母、轻物质、有机物、硫化物等）含量应低于1％～2％，砂的粒径以中砂较好。，但其含水量不应大于3％。

锚束浆液在28天龄期后要求抗压强度达到设计标号强度；当注浆为水泥浆时，一般选用灰砂比为1：1～1：2，水灰比为0.38～0.48，且砂子粒径不得大于2mm。对于配臵好的浆液应有稳定性好，常温、常压下较长时间存放，不宜改变其基本性质，不发生强烈的化学反应特点，同时浆液对注浆设备、管路、橡胶制品无腐蚀、易清洗，浆液固化时无收缩现象（或收缩性小）。

注浆作业应连续紧凑，中途不得中断，使注浆工作在最初注入的浆液仍具有塑性的时间内完成；在注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管插入浆液液面下50～80cm，严禁将导管拔出浆液面，以免出现断杆事故。

5 其他未尽事宜，参照施工图说明及有关规范。

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