冬季施工方案（金阊新城高架）

比常温时高，?所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。

4.5必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，?回填土快 。

4.6土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15c m。

4.7当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。

4.8地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。

4.9填土上方无修筑路面计划的，胸腔及管顶以上50cm范围内不得回填冻土；以上部分如回填冻土时，冻块不得大于10cm且不得集中，并应按常温规定分层夯实，其回填高度应适当高出路面30cm，作为预留沉降量。

4.10回填土及回填砂应在所堆积处未上冻前用彩条布及盐棉被覆盖以免受冻。如表层被冻，回填时应清除受冻层后再进行回填。

4.11当天不能回填完毕的，应在表层覆盖10cm厚的松土或覆盖两层盐棉被。

4.12灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随

拌、随夯,随覆盖的\五随\措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。 五．桥梁工程

5.1 冬季施工的砼配制、拌合、运输。

5.1.1 减少、预防混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的塌落度以减小拌合用水量。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

5.1.2 水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热。混凝土拌合时间较常温施工延长50%,对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应是常温拌制时间的1.5倍。

5.1.3 混凝土运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送途中覆盖保温防寒。选择最佳运输线路，缩短运输时间和距离。 5.2 冬季施工的砼浇筑

5.2.1 混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境温度低于-10°时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。 5.2.2 混凝土的灌注温度不得低于5°，细薄截面混凝土结构的灌注温度不低于10°，混凝土分层连续浇筑，中途不间断。

5.2.3 前一层的混凝土强度不低于1.2Mpa。施工缝处的水泥砂浆、松动石子和松散混凝土必须凿除干净，用水冲洗干净并清除积水。 六、管道工程

6.1每日安管前应检查胶圈、胶垫是否受冻，如发现受冻或冻裂应更换胶圈、胶垫，受冻胶圈、胶垫不得使用。

6.2胶圈、胶垫及其它橡胶制品、阀门应放在室温不底于+50C的库房内。并应随使随取，取出库房的胶圈、胶垫应装在保温性能良好

的保温袋，使用时由保温袋内取出，不得暴露在露天内，以防胶圈低温脆裂而降低其使用性能。

6.3上胶圈所用润滑剂应用非水性耐冻型的金鱼牌洗涤灵。所用润滑剂应随用随取，不得长时间置于室外，以免变稠降低润滑效果。

6.4刷润滑剂的毛刷每涂刷完一个口后，应浸泡在盛有盐水的容器中。

6.5每日安管完毕后或收工前应将管道接口用盐棉被覆盖，并将管头处用彩条布封好，以免穿堂风进入管道内将胶圈冻裂而降低胶圈的使用性能。

6.6安装完的管道应及时组织监理单位、建设单位进行验收，并做好隐蔽记录；验收合格的管线应及时进行回填。 七、检查井砌筑

7.1凡在昼夜间的室外平均气温低于+50C 和最低温度低于-30C时，混凝土工程的施工，应符合《市政施工技术规范》及《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。

7.2配置冬季施工的混凝土，应优先选用水泥标号不低于P.O425号水泥，最小水泥用量每立方米不少于300公斤。

7.3配置冬季施工的混凝土，在进入冬施前在实验室进行试配，其施工配比应根据实验配比进行现场水量的调整。

7.4冬季施工期浇注的混凝土，应使用无氯盐型P75 防冻剂，当室外温度不低于-50C时其掺量每100Kｇ水泥为2.5Kｇ、当室外气温不低于-100C时其掺量每100Kｇ水泥为5Kｇ，水灰比控制在0.4-0.5之间。

7.5混凝土应采用加热水的方法进行混凝土拌和，水泥不得直接加热，并应存放在闭封保温的暖棚内；必要时用火炕加热砂石骨料，

加热温度不得超过（见下表拌合水及骨料最高温度（0C）表）：

拌合水及骨料最高温度（0C） 项 目 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 标号等于及大于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 7.6混凝土骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钠、钾离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。

7.7严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除；所拌合的混凝土拌合时间应为常温时的1.5倍；拌合完的混凝土，温度应不低于100C，入模温度不应低于50C。

7.8混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢。 7.9不得在强冻胀性地基上浇注混凝土；当在弱冻胀性地基上浇注混凝土时，基土不得糟冻；当在非冻胀性地基上浇注混凝土时，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度应不低于设计强度标准值的30%。

7.10混凝土养护时严禁浇水，养护的初期温度不得低于防冻剂的规定温度，当低于规定温度时，应加厚盐棉被的覆盖，其混凝土强度也不应小于3.5N/mm2。

7.11质检人员在混凝土浇注完毕初凝后，应在混凝土表面用φ6 mm插出深度不少于10cm的测温孔。测温孔孔口应背对风向，并对测温孔全部编号。

60 40 拌合水 骨 料 80 60