当前位置：首页 > 特种作业操作证 国家题库 熔化焊接与热切割作业
的目的。(√)
346、碳弧刨割条操作时其电弧必须达到一定的喷射能力，才能除去熔化金属。(√)
347、焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，只能进行平焊、立焊，不能进行仰焊操作。(×) 348、焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。(√) 349、用碳弧气刨来加工焊缝坡口，不适用于开U型坡口。(×)
350、用碳弧气刨对焊缝进行清根，也可以清除不合格焊缝中的缺陷，然后进行修复，效率高。(√) 351、碳弧气刨不能清理铸件的毛边、飞边、浇铸冒口及铸件中的缺陷。(×)
352、碳弧气刨只要有一台直流电焊机，有压缩空气，有专用的电弧切割极及碳棒，使用方便，操作灵活。(√) 353、焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50-90V。(√)
354、手工电弧焊焊接设备的空载电压低于人体所能承受的安全电压。(×)
355、对处于窄小空间位置的焊缝只要轻巧的刨枪能伸进去的地方，就可以进行切割作业。(√)
356、焊条电弧焊时，焊条、焊件和药皮在电弧高温作用下，发生蒸发，凝结成雾珠，产生大量烟尘。(√) 357、在容器或舱室内部碳弧气刨操作时，内部空间尺寸不能过于窄小，并要加强抽风及排除烟尘措施。(√) 358、碳弧气刨切割时应可以使用其他材料代替带铜皮的专用碳棒。(×)
359、为克服电弧切割的粉尘大、有气味的缺点，还可采用水碳弧气刨的方法。(√) 360、焊条焊接时，焊芯的化学成分，不会影响焊缝的质量。(×)
361、焊接时，焊芯有两个作用，一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充
金属与液体母材金属熔合形成焊缝。(√)
362、在容器或狭小部位进行碳弧气刨操作时，作业场地必须采取排烟除尘措施，还应注意场地防火。(√) 363、进行碳弧气刨操作时电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞。(√)
364、进行碳弧气刨操作时电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩。(√)
365、进行碳弧气刨操作时在气割时使用电流较大，应注意防止焊机过载和长时间使用而过热。(√) 366、在气割完毕后应可以先断弧，待碳棒冷却后再关闭压缩空气，也可以先关闭气体。(×)
367、碳弧气刨的操作时，对12-20mm厚的低碳钢板，用直径8mm碳棒，最深可切到7.5mm，最宽可切到13mm。
(√)
368、碳弧气刨的操作时起弧之前必须打开气阀，先送压缩空气，随后引燃电弧，以免产生夹碳缺陷。(√) 369、碳弧气刨的操作，开始切割前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确。(√)
370、焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准
的规定选用。(√)
371、焊接操作时，身体出汗而衣服潮湿时，不得靠在带电焊件上施焊。(√)
372、埋弧焊焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝尾部及电弧附近的母材和焊剂熔化。(×)
373、熔渣除了对熔池和焊缝金属起化学和机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应。但不影响
焊缝金属的化学成分。(×)
374、埋弧焊焊接时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。(√) 375、埋弧焊时焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度同步。(√) 376、埋弧焊通常是高负载持续率、大电流焊接过程。(√) 377、埋弧焊时既可以用药芯焊丝，也可以用实心焊丝。(√)
378、自动埋弧焊焊丝送进由送丝机头完成，电弧移动则由人工控制。(×) 379、埋弧焊未被融化的焊剂可以被回收装置自动回收。(√) 380、埋弧焊时，工件的坡口可较小，减少了金属填充量。(√)
381、手工电弧焊焊接12一16mm厚度的钢板对接焊速度可以达到16m/h。(×) 382、埋弧焊时，焊剂的存在仅能隔开熔化金属与空气的直接接触的作用。(×) 383、埋弧焊时。焊剂的存在以延缓熔池金属的凝固速度。(√)
384、液体金属与熔化的焊剂间进行冶金反应时间较短。不能有效减少焊缝中的气孔、裂纹等缺陷。(×) 385、埋弧焊时，焊剂的存在不能杜绝弧光污染和危害。(×)
386、埋弧焊自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。(√)
387、埋弧焊不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。(√) 388、埋弧焊适于焊接中厚板结构的长焊缝焊接。(√)
389、埋弧焊在起重机械、锅炉与压力容器、桥梁、造船、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站
结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。(√) 390、埋弧焊一般采用粗焊丝，电弧具有上升的静特性曲线。(×)
391、一般交流电源用于小电流、快速引弧、短焊缝、高速焊接场合，所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接参数稳
定性有较高要求的场合。(×)
392、埋弧焊时，交流电源多用于大电流埋弧和采用直流时磁偏吹严重的场合。(√) 393、多丝埋弧焊可以加大熔深并提高生产率，所以得到越来越多的工业应用。(√)
394、自动埋弧焊机按照工作需要，做成不同的型式。常见的型式有：焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架
式等，其中使用最普遍的是MZ-1000焊机。(√)
395、埋弧焊时，为了调整焊接机头与工件的相对位置，使接缝处于最佳的施焊位置或为达到预期的工艺目的，
一般都需有相应的辅助设备与焊机相配合。(√)
396、采用压缩空气的吸压式焊剂回收输送器不可以安装在小车上使用。(×) 397、埋弧焊焊剂垫有用于纵缝和用于环缝两种基本型式。(√)
398、同一电流使用较大直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的工艺效果。(×) 399、埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当于焊条的药皮。(√) 400、熔炼焊剂的命名由HJ表示熔炼焊剂，后加四个阿拉伯数字组成。(×)
401、埋弧焊时，低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝。(√)
402、埋弧焊时，铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，以降低合金元
素的烧损及掺加较多的合金元素。(√)
403、采用一定的辅助设备，埋弧焊也可实现横焊和角焊位置的焊接。(√)
404、选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求。表面成形光洁整齐，内部无气
孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。(√)
405、埋弧焊时，对无法使用衬垫的焊缝，没必要封底，可直接采用埋弧焊。(×) 406、非熔化极氩弧焊的电弧在熔化极和工件之间燃烧。(√)
407、钨极氩弧焊所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑以5mm以下为宜。(×)
408、氩弧焊可以焊接化学活泼性强和已形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金。(√) 409、钨极氩弧焊焊丝作电极，并被不断熔化填人熔池，冷凝后形成焊缝。(×) 410、从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。(√) 411、氩弧焊接时不会产生高浓度有害气体。(×)
412、氩弧焊引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射，接触较多的焊工，会引起头晕、疲乏无力、心
悸等症状。(√)
413、氩弧焊使用的钨极材料中的钍、铈等稀有金属没有放射性。(×) 414、氩弧焊是采用工业纯氢作为保护气体的。(×) 415、焊接不同材料时，对氩气的纯度要求相同。(×) 416、氩气瓶内气体可以用尽。(×)
417、厚板的钨极氩弧焊常采用不带坡口的接头。(×)
418、厚板的钨极氩弧焊一般要求填充金属的化学成分与母材不同。(×) 419、手工钨极氩弧焊用的填充金属应是直棒(条)。(√)
420、实质上使用可熔夹条是对接接头单面焊背面成形工艺中采取的一种特殊措施。(√) 421、焊接时，焊丝既作填充金属又作导电的电极。(√)
422、大直径的焊丝，容易被弄乱，常制成焊丝卷或焊丝盘供货使用。(×) 423、焊接不锈钢和镍基合金时，还常使用氩氢混合气体。(√)
424、钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。(√) 425、钨极气体保护焊使用的电流种类不包括直流正接。(×) 426、一般根据工件材料选择电流种类。(√)
427、在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定
性。(√)
428、端接接头仅在厚板焊接时采用。(×)
429、流量太小，容易变成紊流，使空气卷人，也会降低保护效果。(×) 430、焊接电流、预热温度等配合保证获得所需的熔深和熔宽。(√)
431、氩弧焊作业时，尽可能采用放射剂量低的铈钨极。(√) 432、二氧化碳焊不能替代焊条电弧焊和埋弧焊。(×) 433、二氧化碳焊不能焊接管道。(×)
434、二氧化碳焊可用于汽车、船舶、机车车辆、集装箱、矿山及工程机械等。(√) 435、二氧化碳焊能焊接厚板。(√)
436、二氧化碳气体保护焊的缺点之一就是不能全位置焊接。(×) 437、耐热钢不能采用二氧化碳气体保护焊焊接。(×) 438、混合气体保护焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性气体作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。(√) 439、Ar+O，+CO，不能作为气体保护焊的保护气体。(×) 440、混合气体保护焊特别适用于黑色金属材料的焊接。(√)
441、采用二氧化碳焊焊接厚板时可增加坡口的钝边，减小坡口。(√) 442、二氧化碳焊的焊丝熔化率低。(×) 443、二氧化碳焊焊后一般不需要清渣。(√)
444、纯二氧化碳焊在一般工艺范围内即可达到射流过渡。(×) 445、二氧化碳焊采用短路过渡技术可以用于全位置焊接。(√)
446、二氧化碳焊采用短路过渡技术焊接电弧热量集中，受热面积大，焊接速度快。(×) 447、二氧化碳焊焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向较大。(×)
448、气体保护焊用纯Ar做保护气焊接低合金钢时。容易使焊缝产生气孔。(√) 449、在O吧和latm下氧气密度比空气大。(√)
450、气焊利用可燃气体和氧燃烧所放出的热量作为热源。(√)
451、二氧化碳气保护焊所用二氧化碳，可由专门生产厂提供，也可从食品加工厂的副产品中获得。(√) 452、在氩气中加入氧气可以稳定和控制电弧阴极斑点的位置。(√)
453、在氩气和二氧化碳混合气体保护焊中，熔滴过渡特性随着二氧化碳含量的增加而恶化，飞溅也增大。(√) 454、在Ar中加入二氧化碳会降低临界电流。(×)
455、在焊接过程中加入的二氧化碳对母材可能产生渗碳作用。(√) 456、堆焊时，选择最优的焊接材料与工艺方法相配合至关重要。(√) 457、堆焊在多数情况下。具有异种金属焊接的特点。(√) 458、熔化极气体保护堆焊应用形式采用手工堆焊。(×) 459、等离子弧堆焊的漆合金方式为带极堆焊。(×)
460、堆焊主要用于制造新零件与修复旧零件两个方面。(√) 461、MU-2X300型双头埋弧自动堆焊机用于堆焊锅炉环缝。(×) 462、埋弧自动堆焊机的焊接速度为无级调节，且焊速稳定。(√)
463、埋弧自动堆焊机有两台焊机，要同时使用才能进行焊接工作。(×) 464、埋弧自动对焊机有变速和等速两种送带方式供选用。(√) 465、等离子弧冷丝堆焊在工艺和堆焊质量上都不太稳定。(×)
466、在焊机使用中，改变非转移型电弧的电流，可控制焊缝的熔深和稀释率。(×) 467、焊机使用过程中，调节送粉量和焊接速度，可控制堆焊层的厚度。(√)
468、LUP-300型及LUP-500型等离子弧粉末焊机配用一定的机械设备，可适应各种几何形状的工件表面的堆焊。(√) 469、氧一乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺截然不用。(×)
470、自动振动堆焊机的堆焊机床主要用来夹持被焊工件。(√)
471、氧一乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺不同的是对火焰能率的选择。(√) 472、氧一乙炔焰堆焊时，应尽量采用较大号的焊炬。(×) 473、手工堆焊时，应采用较大电压。(×)
474、防止堆焊层金属开裂的主要方法是设法减小堆焊时的焊接应力。(√) 475、碳当量为O.60％时，工件的焊前预热温度为250℃以上。(×)
476、手工电弧堆焊时，堆焊层的硬度主要取决于堆焊焊条的合金成分和焊后热处理。(√) 477、只有将堆焊表面放在倾斜或立焊位置，才能不打渣连续堆焊。(×)
478、可采用模具使堆焊层按模具的形状强迫成形的方法提高手工电弧堆焊的效率。(√) 479、自动埋弧堆焊电流增大时，焊丝熔化速度加快，堆焊层厚度较小。(×)
480、自动埋弧堆焊电弧电压减小时，堆焊焊缝宽度增加。(×)
481、为得到稀释率小、成形好的堆焊层，堆焊电流与电弧电压应有良好的配合。(√) 482、当其他焊接不变时，焊丝直径减小，堆焊焊缝熔深增加，熔宽减小。(√)
483、轴类零件进行自动埋弧堆焊时，所取的焊丝轴向移动速度。应足以使相邻的焊缝彼此重叠2乃左右。(×) 484、上坡堆焊时，工件的倾斜角以小于8°为好。(√)
485、氩弧堆焊时，应采取比手工电弧焊更有效的防辐射安全措施。(√)
486、等离子弧能量集中、温度高，可得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。(√) 487、联合型等离子弧主要用于微束等离子弧焊和粉末堆焊等。(√) 488、微束等离子弧焊一般采用大孔径压缩喷嘴及联合型电弧。(×)
489、电弧电压越高切割功率越大，切割速度及切割厚度都相应降低。(×) 490、在实际生产中，大多用氩气作为切割气体。(×) 491、严禁用装氧的气瓶来改装储存氢气的钢瓶。(√) 492、等离子切割结束后，应最后关闭切割气体。(×)
493、切割电流增大使弧柱变粗，切口变宽，易形成V形割口。(√)
494、等离子弧切割时，气体流量大，提高了工作电压，利于电弧的稳定。(×) 495、等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，操作者操作时必须塞上耳塞。(√) 496、一般TIG能焊接的大多数金属，均可用等离子弧焊接。(√) 497、等离子弧电弧挺度好，扩散角一般为10°。(×)
498、等离子弧焊或等离子弧切割时，可以用冷却水也可以不用冷却水。(√) 499、等离子弧切割电流的大小与割口宽度呈正比例关系。(×)
500、等离子切割时，栅格上方可以安置排风装置，下方不能安装。(×) 501、转移型等离子弧一般用于非金属材料的焊接与切割。(×)
502、厚度小于1.6mm的铝合金。采用小孔法和熔透法焊接时，都必须使用Ar作为保护气。(×)
503、等离子弧焊接钛、钽及锆合金时，所用气体中加入少量的H2，可减少气孔、裂纹，提高焊缝力学性能。(×) 504、等离子弧焊使用Ar—H2混合气体可焊接奥氏体不锈钢、镍基合金及铜镍合金，焊缝光亮。(√) 505、等离子电弧对弧长不敏感，所以焊枪喷嘴至工件的距离不像氩弧焊时要求那么严格。(√) 506、电子束焊适用于通常熔化焊方法无法焊接的异种金属材料的焊接。(√) 507、由于焊缝的热影响区小，电子束焊可焊接紧靠热敏感性材料的零件。(√) 508、脉冲激光焊时，输入到工件上的能量是连续的。(×) 509、激光焊功率密度较低，加热分散，焊缝熔宽比小。(×) 510、焊接易蒸发的金属及其合金应选用高真空焊机。(×) 511、电子束焊在实际应用中以真空电子束焊接居多。(√) 512、透射式聚焦用于大功率的激光加工设备。(×)
513、激光探头给出的电信号与所检测到的激光能量成正比。(√) 514、微型件、精密件的焊接可选用小功率焊机。(√)
515、电子束焊机应安装有电压报警或其他电子联动装置。(√) 516、厚度较大的焊件也可选用小功率脉冲激光焊机。(×) 517、电子束焊机在高电压下运行，观察窗应选用铅玻璃。(√)
518、电子束斑点尺寸小，功率密度大，焊缝深宽比最大可达50：l。(×) 519、使用电子束焊，焊缝中常出现夹渣等焊缝不纯的缺欠。(×) 520、电子束焊接的焊接速度较低，不如氩弧焊生产效率高。(×) 521、激光焊接过程中焊件由于受高温影响极易氧化。(×)
522、激光束不受电磁场的影响，无磁偏吹现象，适宜于焊接磁性材料。(√) 523、激光焊的热影响区小，可避免热损伤。(√)
524、电子束焊接前对接头加工、装配要求严格，以保证接头位置准确，间隙小而且均匀。(√) 525、电子束焊焊接半镇静钢有时会产生气孔，降低焊接速度、加宽熔池有利于消除气孔。(√) 526、奥氏体不锈钢的电子束焊接接头抗晶间腐蚀的能力较弱。(×) 527、用碱或碱土金属的氟化物为基的熔剂对熔池进行冶金处理，对消除电子束焊钛及钛合金焊缝气孔很有效。(√) 528、采用散焦电子束对难熔金属铌合金对接缝进行预热，有清理和除气作用，有利于消除气孔。(√)
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