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混凝土工程施工方案

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  • 2025/6/23 16:58:03

② 材料准备 A 原材料及配合比

a 水泥应符合规范要求,采用42.5级普通硅酸盐水泥并经过复试,严禁使用快硬性水泥,水泥必须有出厂合格证,如果水泥出厂日期超过三个月对水泥质量有怀疑时应视不同情况进行复验,复验合格方可使用。不同品种、标号生产厂家的水泥严禁混用。

b石子的质量应符合规范要求,现场组织验收。每400m3为一验收批,经现场监理工程师见证取样后,送试验室进行复试,合格后方可用于工程中。石料堆场应干净,严禁混入泥土杂质。要求碎石中的含泥量(粒径小于0.08mm颗粒的含量)≤2%,泥块含量(集料中粒径大于5mm,经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒的含量)≤0.8%,针片状颗粒的含量≤10%。

c 砂的质量应符合规范要求,选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中砂,砂的模数控制在2.3-3.0之间,在储运堆放过程中防止混入杂物。含泥量(粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量)≤5%,泥块含量(集料中粒径大于1.25mm,经水洗、手捏后变成小于0.63mm的颗粒的含量)≤2%。每400m3为一验收批,按要求进行复试,合格后方可用于工程中。

d矿物质混合料:为了降低水泥用量,改善砼的技术性能,如改善砼的和易性、降低水化热等,可在砼中掺加矿物质混合料。本工程所用矿物质混合料为一级粉煤灰,粉煤灰应有出厂合格证,并按有关规定对粉煤灰进行批量检验,其烧失量、细度等应符合规范规定。

e外加剂应符合规范要求并有质保书,必要时进行性能检验,确认合格后,方可使用。

f配合比由相应资质的试验室提供,应将配合比换成每盘的配合比下达执行,应严格按配合比称量,不得随意变更。

当进行配合比设计时,砼的坍落度、最大水灰比和最小水泥用量应符合JGJ55-2000《普通砼配合比设计规程》中的有关规定。泵送砼的砂率宜为38%-45%。

2 混凝土搅拌

认真选择搅拌站,所选择的搅拌站应具有足够的供应能力,能确保混凝土的生产质量,砼浇筑前,应检查搅拌站所用计量设备的准确性,以防由于计量不准而影响砼的质量,导致质量事故。

混凝土搅拌时应严格按配合比称量水泥、砂、石、外加剂。混凝土原材料投量允许偏差:水泥、外加混合料为±2%;砂石±3%;水、外加剂为±2%。原材料投料时应依次加入石、砂、水泥和外加剂,混凝土搅拌时间不小于50s。混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块,拌好的混凝土应及时浇筑,发现离析现象应重新搅拌。

3 保证水电供应

在砼浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。

4 掌握天气季节变化情况

对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时,掌握天气的变化情况,尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。

5 检查模板、支架、钢柱、钢筋和预埋件

在砼浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、钢柱、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点:

模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定;支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前,模板内的垃圾、木片等应清除干净。 6 作好技术准备

底板、外墙、剪力墙砼除均掺膨胀剂补偿砼收缩外重点要加强自身养护。

另外对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇灌令制度。

(三)混凝土的运输及泵送 1 混凝土的运输

a混凝土搅拌完成至浇注的时间不得超过1小时,运输期间严禁加水,每车砼运到现场后都要取样测定坍落度,合格后方可使用。

b搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动,以保证产品质量。

2 混凝土泵管铺设

a地下室砼浇筑时,砼输送管倾斜向下,管内砼会因自重向下移动,造成管内形成空气塞,容易堵塞管道,故应采取以下措施:

泵送施工地下室砼结构时,地上水平管轴线应与Y型管出料口轴

线垂直。

在基坑支护侧壁搭设钢管脚手架,砼输送管沿搭好的脚手架,45度倾斜向下直至砼浇筑面上方。

在斜管的上端设排气阀。

在输送管的末端设S形弯头并使用软管布料,以增大管内砼的摩阻力。

b混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。

c凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。

d对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。

e尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

f用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。 g垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

3 混凝土泵送

a在砼泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分,经检查管路无异常后,再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。

b开始泵送时,泵机宜处于低速运转状态,转速为

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② 材料准备 A 原材料及配合比 a 水泥应符合规范要求,采用42.5级普通硅酸盐水泥并经过复试,严禁使用快硬性水泥,水泥必须有出厂合格证,如果水泥出厂日期超过三个月对水泥质量有怀疑时应视不同情况进行复验,复验合格方可使用。不同品种、标号生产厂家的水泥严禁混用。 b石子的质量应符合规范要求,现场组织验收。每400m3为一验收批,经现场监理工程师见证取样后,送试验室进行复试,合格后方可用于工程中。石料堆场应干净,严禁混入泥土杂质。要求碎石中的含泥量(粒径小于0.08mm颗粒的含量)≤2%,泥块含量(集料中粒径大于5mm,经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒的含量)≤0.8%,针片状颗粒的含量≤10%。 c 砂的质量应符合规范要求,选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中砂,砂的模数控制在2.3-3.0之间,在储运堆放过程中防止混入杂物。含泥量(粒

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