水上桩基专项施工方案 - 图文

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度，发现超标应及时调整，以保证钻孔的垂直度。

11）钻孔作业分班连续进行，不得中途长时间停止，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至护筒以内，以免被泥砂埋住钻头。经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求时要及时补充或调整泥浆。

12）详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，精确测量钻具长度，正常钻进时应参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，在地层变化与地质报告提供资料不相一致时，应及时通知技术人员。根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。

13）为确保钻孔的顺利进行，在钻机安装之前应采用电磁铁对孔底进行铁件清理。

14） 护筒内钻进及制备泥浆

在护筒内可采用清水钻进成孔，钻进过程中要根据钻具运转的平稳情况判断钻头是否磨擦护筒及孔内是否有异物，发现问题应针对不同情况采取有效措施进行处理。当清水循环钻进至护筒底口以上两米时停止钻进，开始制备泥浆。

护筒内泥浆制备：计算出护筒内的水容积，根据泥浆的配比，计算出需要添加的膨润土数量，然后一边往护筒加入膨润土，一边使用循环系统的排渣管排出的高速液流在护筒内进行自循环搅拌，待膨润土颗粒充分分散后，再根据配比加入一定数量的纯碱及水解聚丙烯酰胺进行充分搅拌，使泥浆性能达到指标要求。

15）护筒底口部位钻进

待护筒内泥浆指标满足要求后可向下钻进成孔，钻进到护筒底口部位时（底口上下各2m左右）宜使用气举反循环，小气量、轻压、慢转钻进成孔，并加大泥浆浓度进行钻孔，需特别注意不要让钻头碰挂护筒底口出现漏浆，同时准备相当数量的锯末在护筒底口出现漏浆时投放堵漏。如钻进过程中发现钻头磨擦护筒，不得强行钻进，可根据护筒倾斜情况适当调整钻机位置。待钻头整体钻出护筒2m左右后，才允许正常钻进成孔。

16）护筒外钻进成孔

钻头钻出护筒后，小气量、轻压、慢转钻进成孔，钻进过程中对变层部位

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要注意控制进尺，并且每钻进一根钻杆要注意扫孔，以保证钻孔直径满足要求；要随时检测和控制泥浆性能指标，以确保孔壁的安全。护筒外钻进成孔时通过泥浆管从岸边泥浆池中把泥浆抽到孔中使用。

17）基岩层钻进

利用楔齿滚刀钻头大气量、低压慢转钻进，控制进尺。对于地层强度差异较大而造成地层软硬不均的部位，钻进时要防止斜孔、台阶孔，要加大扫孔频度。

钻孔过程中应采用CDJ超声波检测仪加大孔型检测力度，及时发现斜孔、孤石、扩孔等问题，并及时进行处理。

钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记录入表中，以便与地质剖面图核对。发现钻出岩样与地质资料不符时，及时通知甲方代表监理、地质工程师及设计人员到现场处理。

一根桩的钻孔，在桩中距2.5D范围以内的其他任何桩的砼灌注完成后24小时，才能开始，以避免扰动正在凝固的邻桩的砼。

施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。

4.4 边墩钻孔桩施工

潭江特大桥边墩包括8#、9#、10#、12#、13#共5个墩，桩身直径1.5米，平均桩长51.4米，共63根。桩基钻孔采用冲击钻钻孔工艺，计划每个墩身布置3台钻机同时施工。

主桥边墩桩基数量表

墩号 8# 9# 10# 12# 13# 桩径（m) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 数量(根） 12 12 12 15 12 19 桩长（m) 56.2 50.2 60.2 41.5 49.8 深茂铁路JMZQ-3标潭江特大桥主墩桩基专项施工方案

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4.4.1边墩钻孔桩施工工艺

根据潭江特大桥主桥水文、地质情况和设计图纸要求，主桥边墩桩基施工均采用泥浆护壁法施工。泥浆护壁法的施工顺序为：平台搭设→测量放样→护筒插打→桩位复合→钻机就位→泥浆制备→钻孔→清孔→下钢筋笼→二次清孔→灌注。工艺流程图见下图：

图4.4.2-1边墩钻孔桩施工流程图

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4.4.2钻孔平台搭设

钻孔平台由φ630支承钢管桩、钢护筒和上部贝雷梁主桁、下部桩间联接系组成，钢护筒参与支撑受力。钻孔平台按20年一遇最高水位设防，与施工栈桥平齐相通。贝雷梁主桁支承于钢管桩和护筒挂桩上，贝雷梁主桁顶面铺设2[20型钢与1cm厚钢板作为平台面板。平台各构件间形成一个稳固的整体。防护栏杆高1.2m，立柱直接与平台面板焊接固定。

4.4.3冲击钻成孔 (1)护筒插打

护筒埋设是重要环节，起到定位、导向和保护作用。护筒内径比桩径大400mm，护筒高度宜高出施工水面2m，护筒埋设深度应根据设计要求或桩径确定，一般情况下埋置河床深度宜为2-4m。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜度不大于1％。

测量人员精确定位护筒位置后，先使护筒下沉着床，然后采用DZ60振动锤，将护筒插打至设计标高，护筒插打过程中测量要时时观测，若发现偏移或倾斜立即调整。护筒插打完毕后，通过连接系两两相连，保证护筒在冲孔期间不会发生沉降、倾斜。

(2)钻机就位

钻机底架应铺设枕木垫平，防止打桩过程中钻机位移。测量人员放好桩位后，在平台面板上设置十字护桩，护桩采用φ20的钢筋，与桥面槽钢焊接。钻头中心与设计桩位中心偏差小于5mm。钻机底盘保持水平，以保证钻孔的垂直度偏差小于1%。

(3)钻孔

1）在施工平台空地处布置一个15m3的钢箱泥浆池，泥浆相对密度指标根据实际土层试验而定。开孔在整个过程中应保证孔内水位高于护筒底脚0.5m以上或地下水位1.5m-2.0m以上，并低于护筒顶面0.3m以上防止泥浆溢出。

2）钻孔泥浆由水、粘土[或膨润土]和添加剂组成，对于黏结性好的岩土层，可采用清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行

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