水泥磨系统中央控制室作业指导书修

水泥磨作业指导书

1.目的：

本指导书是为水泥车间中央控制室作业面编写的。其目的是使中央控制生产作业的质量活动得到有效控制，保证生产水泥所需的指标，确保收尘器高效运行，减少环境污染。 2.适用范围：

适用于水泥磨中央控制室岗位操作。 3.职责：

保证水泥磨系统安全作业，确保袋收尘器高效运行；确保达到质量部下达的质量指标。 4．作业内容及方法： 4．1质量标准：

出磨水泥SO3合格率≥90％；出磨水泥比表面积合格率≥85％；混合材掺量合格率≥85％。 4．2工艺要求

中央控制室按化验室所提要求进行水泥生产。 4．3中控粉磨系统操作 4．3．1开机前的联系

4．3．1．1当班中控操作员事先与生产部、质量部取得联系，确定水泥生产指令、质量指标、水泥入库号。

4．3．1．2确认熟料仓、石膏仓、混合材仓、石灰石仓备足物料后，做好开磨准备。

4．3．1．3现场检查机旁控制箱转换到中控。

4．3．1．4与现场巡检联系，要球磨机挂辅转启动十分钟，辊压机用手盘动一圈。

4．3．1．5通知现场巡检工检查完毕后，无异常情况后准备开机。 4．3．2中控室开机前的准备：

4．3．2．1检查各风门、压力指示是否正常，各温度仪表指示是否正常，控制柜各电流表、调速表指针是否在零位。 4．3．3开停车顺序 4．3．3．1开车顺序：

a)水泥输送系统：按所选择库号选定→启动库顶斜槽风机及收尘器系统→启动入库提升机→启动出磨成品水泥输送斜槽风机及收尘器。待该顺序启动完毕后，然后按生产指令分别接着开启各水泥磨系统。

b)水泥磨系统：按油泵选择键进行油泵选择→启动辅助系统→启动水泥磨尾收尘系统→启动选粉系统→启动提升机→确认磨机“备妥”后，启动磨主电机→磨机正常后。根据化验室通知单，调整喂料配比及总喂料量→启动入磨斜槽→启动辊压机外循环系统→待秤重仓有一定料位后，再启动辊压机。

4．3．3．2停机前先停配料站收尘器关闭棒闸，待配料站输送皮带物料排空后停配料站输送设备，根据物料水分情况，入水分重，稳流仓物料排空，判断物料是否排空要注意入磨提升机电流，入磨提升机电流达到空载电流后方可停辊压机循环系统，如短暂停机，稳流仓仓

位不超过70%，可停辊压机循环系统，如果要入磨检查磨机情况，磨内物料需要适当拉空，根据出磨提升机电流决定，出磨提升机电流高于空载电流5A-8A,中控方可停磨，停磨后，停机顺序：与开机顺序相反，入库提升机停机必须待达到空载后才能停机，预防输送斜槽及下料口堵塞。

4．3．4异常情况处理：

4．3．4．1当系统某一部分发生故障时属异常停车，应及时停止前级设备的运行。

4．3．4．2当必须紧急停车时，可按“紧停”键，选择“是”后即可紧急停车，待事故处理完毕后，恢复开车前的准备状态。 4．4中控室运行中的操作和检查：

4．4．1检查磨主机电流（磨机、选粉机、辊压机、磨尾排风风机、选粉机收尘器风机），磨机进口负压、V型选粉机进出口负压、选粉机及收尘器进出口负压、出辊压机及出磨提升机电流。

4．4．1．1磨主机电流＜150A，磨进口负压变小，出磨提升机电流＞65A，则判断饱磨或窜仓，通知现场巡检工检查磨出口、斜槽、提升机出口是否堵塞。

a)饱磨：减小喂料量或停止喂料，待磨主机电流升至155A以上，负压提高，提升机电流下降后再喂料。

b)窜仓及出磨篦板堵塞：磨主机电流在160A以上，负压升高，提升机电流在空载以下，经磨巡检工进一步核实无误后，方可停磨检查处理。

4．4．1．2根据化验室水泥细度检验结果，当发现比表面积不合格时，应作如下调整：

a)比表面积过小时，则调大选粉机转速，但阀门开度不能超过95%以上，若无明显效果，则可减小风机阀门开度，两者效果不明显时，再减小喂料量或通知现场检查并报相关负责人；

b)比表面积过大时，则减小选粉机转速，但不得低于700转/分，若仍无明显效果，则增大风机阀门开度，但风机电流不得超过额定电流。

4．4．1．3严密监视温度、压力、电流仪表，准确判断与调整，确保粉磨系统正常稳定操作。在不影响水泥质量的情况下，尽量增加磨内通风量，调大磨尾排风机阀门开度，但电流不应超过额定电流。发现磨机滑履轴承温度急剧上升时，应通知磨巡检工现场检查；磨主机轴承温度和主减速机轴承温度报警时，应立即通知磨巡检工机维修现场检查。温度超过准高设定值是，及时停磨，启动磨机慢驱动装置进行慢车降温。

4．4．1．4若水泥温度超过120℃，出磨气体温度超过110℃时，可打开冷风阀，调节选粉机风机阀门开度与选粉收尘器阀门开度，增大冷风量及总排风量。

4．4．1．5中控操作员应定时检查磨机及收尘器的出口温度，如温度过高使收尘效率下降，应立即采取必要降温措施恢复正常。 4．5洗磨操作方法：

当生产中改换品种或强度等级时，当由低强度等水泥改产高强度