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立式长轴泵在钢厂水处理中的应用
武汉三源泵业制造有限公司 甘根喜
摘要：结合立式长轴泵的应用场合，介绍该泵的结构组成及使用特点，分析立式长轴泵的性能特点，并对立式长轴泵的安装方法及使用,维护和改造作重点阐述。
立式长轴泵是采用浸没式叶轮立式安装结构，它具有设计合理、结构紧凑、工作平稳、操作简单、起动前无需灌水或抽真空、维护方便、占地面积小、通用化、标准化程度高等优点，被广泛使用在钢铁企业水处理系统中净环水、浊环水、铁皮根水的提升。国内的钢铁企业中，旋流池，铁皮坑等大多采用立式长轴泵。由于立式长泵长期浸没在液体中，并且被抽送的液体中含有大量的杂物,特别是较硬的固体颗粒对立式长轴泵的损害较大，泵的使用寿命短,所以安装,使用,维护显得十分重要，否则立式长轴泵很容易发生故障，缩短泵的使用寿命。
一、 立式长轴泵的结构特点
电机及滚动轴承部件在地面上,叶轮浸没在介质中，采用导流器集流，泵轴和内、外管均分为多节，泵轴之间采用联轴夹套联接。伸入长度可根据用户要求合理选择。导轴承润滑系统采用内护管结构、清水润滑。
本泵是由中心旋转体部分和泵体部分组成。其中旋转体部分是由叶轮、轴、联轴夹套、联轴器等组成。泵体部分由滤网、喇叭管、导流器、外管、内护管、轴承架（内含橡胶导轴承）、底座、出口弯管、填料部件、轴承部和电机座等构成。
泵通过出口弯管与出水管路连结在一起，通过底座与基础固定。 二、 立式长轴泵的性能特点
立式长轴泵一般较长,电机通过多次联接的轴系将扭矩传递给泵下面的叶轮，叶轮对被抽送的液体作功，将液体介质沿内外管通道抽出。轴系中有多个橡胶轴承作为支点，外管是固定橡胶轴承的，所以外管联接的同心度和牢固性一定要保证。同时通过外供水管对每个橡胶轴承部位进行外供润滑水，或润滑水由填料函侧面入口
源源不断地进入，沿着内管和轴之间的通道去润滑、冷却、冲洗各个橡胶轴承。这一过程格外重要。这是立式长轴泵正常运行的关键所在。
三、立式长轴泵的安装
1、底座的安装: 根据厂家提供的《外型尺寸图》，将泵底座安放在表面平整的泵基础水泥地面上，对好地脚螺栓位，调整底座的水平及与井口的同心度，使之符合下列要求：
1，1、底座与井口的不同心度允差±5㎜； 1，2、底座上法兰面的水平度允差0.03~0.05㎜/m。
1，3、底座按上述要求调整好后，在地脚螺孔处及底座周边浇灌二期混凝土。浇灌所用水泥沙浆标号不得低于400号；灌浆应填实、无间隙存在。二期混凝土未固化前，不允许扰动底座；待其硬化后，方可紧固地脚螺栓，并作进一步的检查与调整，使之符合上述要求。
2、泵的安装
2，1、将整泵对准出水管方位，落位到已安装好的底座上，并对称地、均匀地、逐渐地拧紧螺栓，使泵牢固地安放在底座上，接好外供润滑水水管，并在出口弯管平面上复校整泵的水平，使之符合要求。
2，2、泵转动部件间隙的调整
泵的整体固定好后，拧调节螺母，提升转动部件，将叶轮从与泵盖接触位置提升至叶轮后盖板与导流器密封环接触位置，并记下轴的轴向提升位移值，然后将调节螺母反向调节至约1/2轴向提升位移值（采用半开式叶轮的泵，将叶轮从与泵盖接触处提升0.5-1㎜）即可，并锁紧调节螺母（防松措施）
2，3、电机架和电机的安装
在出水弯管上端面安装电机架，在电机伸出轴上打入平键，压入电机联轴器后，将电机吊放在电机架上，对称地、均匀地、逐渐地拧紧连接螺栓。调整电联与泵联之间的间隙（应为3-7㎜，大泵取大值，小泵取小值）。接通电机电源，检查电机旋
转方向与泵的旋转方向是否一致，若否，应改变电机的旋向。最后，在电联、泵联之间装入弹性柱销。
四、立式长轴泵的使用和维护
结合我厂XX水站使用的350LAW-30立式长轴泵作如下阐述
XX钢厂X号水站使用的是我公司生产的350LAW-30X台套立式长轴XXXX年开始投入运行，当时所有的设备、管路、地基等都是全新的，我们边学习边用心地维护，完全按照设备操作规程进行操作，运行情况非常好，该供水系统设备连续三年没有大的故障。在这几年的维护中我体会到该供水系统维护的几个关键问题,总结如下：
必须了解我们厂使用设备的基本结构、关健部位、以及维护该设备必须的重要环节。我从厂家提供的结构图通过与厂家相关人员的充分交流以及上面的性能特点所讲，我了解到立式长轴泵的结构中转子的两种支承非常重要，这两种支承是立式长轴泵平稳运行的关健所在。
1、是地面上的刚性滚动轴承，它承载着立式长轴泵整个转子的重量,轴向不平衡力和径向力及限制转子在运行中的轴向串动，所以它的维护十分重要。关健之一是要确实保证轴承体内润滑油在规定的范围内，以现场油标能看到油为准；关健之二是要定时测量轴承体中轴承的运行温度，实际测量的轴承温度不能高于当时环境温度加上35度之和。
2、是地面以下的橡胶轴承架中、导流器中、喇叭管中的橡胶轴承，橡胶轴承正常使用要有充分的清洁水润滑，没有水润滑的橡胶轴承干磨是绝对不充许的，也是对泵伤害最大的，只有这两种支承同时正常工作时泵的使用才能长久平稳运行。
3、是立式长轴泵产生不平衡力的是最下面的叶轮，不平衡力大对橡胶轴承的磨损大，橡胶轴承磨损到一定程度泵就产生振动，如果有外力如出口管路的振动将会加剧泵的振动，加快泵的损坏。
五、改造
滚动轴承部件中油位正常、橡胶轴承供水正常、泵新基础牢固、出口管路稳定性等多种良好环境一起使泵有前三年的无故障运行的良好事实。但是，自从350LAW-30泵更换备件，在以后的几年中，不管我们如何精心装配，细心维护，泵的使用寿命越来越短。在和厂家的共同协商后，我发现有如下问题。针对每个发现的问题提出了相应的解决方法，收到了较好的效果。分述如下：
1、泵站在出口管路井边上面的地面上沿管路的方向地面震动相当大，且地面有较长的裂痕，分析其原因是泵与出口管路是硬联接，安装如果不对中就会给泵外加了一定的外力这是不允许的，另外出口管路刚开始固定较牢，经过一段时间的运行后，管路的固定装置变得松动，松动的管路产生的震动直接传到泵上，除对泵的基础有一定的损害外，更会使泵产生震动。管路的震动与泵的震动相互影响，加快了泵的损坏，井口上面的震动也随之加剧。我们提出在泵的出口加一柔性接头，目的是将泵与出口管路的震动或者受力断开，我们将该井中最靠近震动处的泵加柔性接头后上面的震动立马减少很多，其它泵逐一加柔性接头后地面的震动没有了，泵的使用时间也相对延长了。
2、上面提出了橡胶轴承的清洁水润滑对泵的影响较大，水站使用的水是浊环水，且没有对润滑水进行监控，泵开机或运行时是否有水我们不知道，这也可能是泵使用寿命短的原因之一。为了解决这一问题，我提出了在泵房另加一洁净供水系统并加以监控，以保证泵的橡胶轴承润滑，效果较好。
3、由于我厂使用的350LAW-30长度有8米长，泵的多次由振动引起的损坏对泵的基础可能有潜在的损害，我们水站有两层地基，根据力学原理，我建议除加强上面基础面的牢固性外，另外在下面一层的地面上用V字型结构打膨胀螺栓将泵的外管固定在第二层，增加泵的牢固性.效果明显。
综上所述，只有充分了解立式长轴泵结构、性能、安装、调试等方面后，才能掌握立式长轴泵的使用、维护、才能根据实际情况作些改进、更好地满足钢厂供水系统的要求。
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