机械实训课程标准-重庆科创职业学院

过程性评价：安全文明操作、巡视检查、机械组合机械组合轴零轴 件加工 寸。 总结性评价：零件——按照图纸要求检测零件 合计 100% 1、机械组合轴的精度尺书、课堂任务。 50% 学习态度、实验报告说明：每个模块的考核主要考察学生的出勤情况、实际动手能力、理论知识的运用与掌握情况、完成作业的准确度、完整度、规范度等、分析问题、解决问题的能力、合作沟通能力、学习态度、总结报告（报告的内容、态度、写作水平等）等评定项目进行考核。 4.4 教材编写

依据本课程标准编写教材，教材应充分体现任务引领、实践导向课程的设计思路，以任务为载体实施教学，任务选取要科学，符合该门课程的工作逻辑，能形成系列，要通过典型的企业零件加工，引入必须的理论知识，增加实践操作内容，强调实践过程中的训练，让学生在完成任务的过程中逐步提高职业能力；教材中的活动设计的内容要具体，并具有可操作性；教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业新技术、新工艺、新设备及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的实际需要。

建议选取与行业、企业合作编写的工学结合教材。 4.5课程资源的开发与利用

4.5.1实训实验室

普车实验室拥有车床CDS6132（28台）、CDE1640A（4台）、CW6163E（2台）主要承担学院各相关专业学生普通车工基础知识和操作技能训练等实践教学任务，同时还承担面向学生操作技能培训，考工考证等实践教学工作，是对学生进行职业道德和职业素质培养的重要场所。

4.5.2组织教学

《普通车床操作技能实训》课程教学设计完全按照企业完成任务的方式组织教学，使学生在实践中经历“工作任务书 — 计划并组织生产 — 完成任务”完整工作过程。

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这种教学方式可以帮助学生树立全面质量的意识、成本意识以及效率意识，在积极探索各种有效途径完成任务需求的同时，个人职业能力得到了极大地提升。

4.5.3利用现代化教学手段

教学录像、教学PPT放到学院网站上，实践教学中现场示范，为学生的学习提供了很好的现代化教学手段。 4.6师资和实训条件

本课程指导教师均为高级技工、实验师等双师型教师，从教多年，具有丰富的教学经验。机械中心下设6个实验室，其中2个普车实验室，拥有普通车床CDS6136车床（12台）、CD6140A车床（4台）、CW6263B车床（2台）、CDL6236车床(6台)、C6132E-3(6台),合计28台，硬件齐全，能很好的完成实验实训教学任务。 4.7其它说明

实施本教学标准时，各校可根据自身的教学资源现状对学时、师资配备等要素作适当调整。 4.8教学参考资料

4．8．1参考书目：

[1].技工学校机械类通用教材编审委员会 [M] 车工工艺学北京：机械工业出版社

[2].吴国华 车工实用技术 [M] 沈阳： 辽宁科学技术出版社 [3].李新德 普车加工技能训练 [M] 大连：大连理工大学出版社 4．8．2推荐行业等网站： http://china.machine365.com/ http://www.jx.cn/ http://www.cmvet.com

编写： 高则

柱

校对：

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审核： 机电工程学

院

2012年 12月

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《钳工技能》课程标准

课程名称：钳工技能 学 分：8 主要授课方式：实践 适用专业： 机械制造与自动化 先修课程：机械制图 课程代码：3040100 课程类型：岗位技能课 计划学时：64 实践课时比例：100% 考核方式：考试 1.概述

《钳工实训》属于职业能力技术培养的必修课，是学生掌握了《机械制图》、《工程材料及热处理》、《公差与测量技术》知识和《加工工艺学》基础上，为培养学生零件制造和装配调试技术的钳工基本专业技能而开设的，其目的是为今后钳工理论课程起到指导作用，为顶岗实习和实际工作中零件制造和装配打下技能基础。

1.1课程的性质

本课程是职业院校机械类应用专业课程中的一门专业化方向的课程。其任务是使学生初步掌握本专业必需的工艺知识，获取钳工必备的基本技能，使学生能够进行简单的零件加工，初步具备本专业新技术、新知识的自学能力，同时，培养学生专业岗位适应能力、创新能力和良好的职业道德。 1.2课程设计理念

鉴于该课程实践应用性较强的特点，根据职业岗位对知识、技能、素质的要求，针对学生缺乏实际操作经历的情况，为了实现理论结合实际为实践工作提供理论指导，运用所学知识分析解决工作中实际问题的教学目标，参照国家模具钳工技能鉴定标准，课程设计的总体思路为采用项分模块教学法将知识点划分为相对独立的任务模块，采用工学结合的教学模式，将理论课堂搬到实训场课堂教学和动手实践穿插进行，使学生直观感性的理解印证所学知识，增强将知识转化为技能的能力，结合后续的金工实训课程，在实际动手中发现问题，分析问题，解

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决问题，培养良好的职业素养。本课程根据钳工岗位的职业能力和素质要求设置。强化理论实践相结合，强调实用，符合高职教育特点。 1.3课程开发思路

钳工工作是先进加工制造技术的基础，通过对钳工常用量具的学习，了解常用量具的种类、读数原理，熟练掌握常用量具的使用，能够开展对机械零件进行测绘的工作；通过对划线的学习，掌握划线工具的种类和使用方法，并正确使用划线工具；掌握划线基准的选择方法；掌握划线的基本操作技能。通过对錾削的学习，了解錾削的工作范围；能够根据不同零件的材料、不同的加工要求，合理选择不同的錾子及錾削角度进行正确的錾削工作；能正确的使用各种錾子、并能根据实际操作对錾子进行刃磨的操作；通过对锯削的学习，了解锯削的工作范围；能够根据不同零件的材料、不同的加工要求，合理选择锯条的粗细及起锯角度进行正确的锯削工作，正确的掌握锯削操作的技能；通过对锉削的学习，了解锉削的工作范围；能够根据不同零件的材料、不同的加工要求，合理选择锉刀的粗细及规格进行正确的锉削工作；正确的掌握锉削操作的技能、通过孔加工的学习，能够熟练使用钻床进行孔加工的操作，能够根据不同零件的材料选择麻花钻和修磨工作，并能进行钻孔操作。正确的掌握钻孔操作和麻花钻刃磨的技能、使学生能够熟练使用螺纹加工工具进行内螺纹和外螺纹加工的操作，能够根据不同零件的材料，正确进行螺纹底孔的加工工作，并能进行攻（套）螺纹的操作。通过钳工综合训练，巩固、提高及熟练掌握钳工基本操作技能，熟练制定锉配件的加工工艺，掌握各种典型零件的锉配方法，掌握锉配的鉗加工技巧，掌握钳工常用的测量技术。通过钳工实训的学习，学生能正确的掌握钳工加工技能、技术。 2.课程目标

通过钳工实习课程的学习，使学生能够实现以下目标：

首先学生应熟练掌握本专业基本操作技能为进一步学习和进修打下过硬的技能基础,其次在适应社会要求的同时能遵守该专业职业道德和职业守则，培养其成为适应社会发展的、与时俱进的、德才兼备的现代化生产力。掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线、錾削、锯削、扩孔、锪孔、铰孔、攻套螺纹、矫正和弯曲、铆接、粘接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理工艺等，然后根据工作任务项目及分工不同进一步让学生独立完成零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理。

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