升降杆轴承座的夹具工艺规程及夹具设计

刀具：高速钢圆柱铣刀，故据《切削用量简明手册》表3.3有fz?0.1~0.15mm/z,又有表3.12

d050?，进给量为0.15mm时，可得数据：vc?19mmin n?119rm i nvf?109mmm inz8?dn50?118???18.5m/min则查《机械制造工艺设计简明手册》有n=118m/min， 那么v?10001000

当

单个面的铣削工时：

Tj?l?l1?l216?7?2??0.18minfM0.15?8?118

工序七、以底面为基准，钻孔并车M6的螺纹

1.1 选择钻头（钻孔）

选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=5mm，后角αo＝16°，二重刃长度 2??120°

?0?45° ??30°

1.2.选用机床：Z35摇臂钻床 1.3.选择切削用量

（1）决定进给量

查《切削用量简明手册》 表2.7 ，有f?0.18~0.22mm/r 由于本零件属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75则 有f?0.135~0.165mm/r ，那么有f?0.15mm/r

最终决定选择机床已有的进给量f?0.15mm/r 经校验校验成功。

（2）钻头磨钝标准及寿命

后刀面最大磨损限度（查《切削用量简明手册》）为0.5～0.8mm，寿命T?20min． （3）切削速度

查《切削用量简明手册》 vc?18m/min 修正系数 KTV?1.0 KMV?1.0 Ktv?1.0

Kxv?1.0 K1v?1.0 Kapv?10 故vc?18m/min。

ns?1000v?1146r/min ?d0查《机械制造工艺设计简明手册》机床实际转速为nc?1051r/min 故实际的切削速度vc?1.4校验扭矩功率

?d0ns1000?16.5m/min

Mc?Mm Pc?PE故满足条件，校验成立。 1.5.计算工时

- 11 -

tm?L4?18??0.14min nf1051?0.152车M6的螺纹

2.刀具的选择：M6的丝锥

由《切削用量简明手册》查得进给量fz?0.15mmz，v?10mmin

ns?1000v?530r/min ?d0查《机械制造工艺设计简明手册》机床实际转速为nc?500r/min 故实际的切削速度vc?

计算工时

tm?L4?18??0.3min nf500?0.15?d0ns1000?9.4m/min

工序八 以?52mm的内孔为基准，钻六个孔并车M6的螺纹

1.1 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=5mm，后角αo＝16°，二重刃长度 2??120°

?0?45° ??30°

1.2.选用机床：Z35摇臂钻床

1.3.选择切削用量 （1）决定进给量

查《切削用量简明手册》 表2.7 ，有f?0.18~0.22mm/r 由于本零件属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75则 有f?0.135~0.165mm/r ，那么有f?0.15mm/r

最终决定选择机床已有的进给量f?0.15mm/r 经校验校验成功。

（2）钻头磨钝标准及寿命

后刀面最大磨损限度（查《切削用量简明手册》）为0.5～0.8mm，寿命T?20min． （3）切削速度

查《切削用量简明手册》 vc?18m/min 修正系数 KTV?1.0 KMV?1.0 Ktv?1.0

Kxv?1.0 K1v?1.0 Kapv?10 故vc?18m/min。

- 12 -

ns?1000v?1146r/min ?d0查《机械制造工艺设计简明手册》机床实际转速为nc?1051r/min 故实际的切削速度vc?1.4校验扭矩功率

?d0ns1000?16.5m/min

Mc?Mm Pc?PE故满足条件，校验成立。

1.5.单个孔的工时

tm?L5?12??0.11min nf1051?0.152. 车M6的螺纹

2.1刀具的选择：M6的丝锥

由《切削用量简明手册》查得进给量fz?0.15mmz，v?10mmin

ns?1000v?530r/min ?d0查《机械制造工艺设计简明手册》机床实际转速为nc?500r/min 故实际的切削速度vc?

?d0ns1000?9.4m/min

计算工时

tm?

L5?12??0.23min nf500?0.15三、 夹具设计

1.夹具的主要功能

在机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

经过与老师协商，决定设计第四道工序—— 以底平面为精基准，加工?78mm孔左右的两个表面，共四个。和工序三—— 以底平面为精基准，加工零件底平面上的两个通槽 的铣床夹具。工序四并于装配图呈现

夹具将用机床：X53K立式铣床。 刀具： 硬质合金钢,d=32mm,齿数z=4

- 13 -

为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。 （一） 问题的提出

在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低，而且表面粗糙度要求也不高，只要求达到Ra3.2即可。而且该平面铣削余量有3mm。所以该平面可以依次铣削完成，即可达到尺寸及表面粗糙度的要求。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上，以提高生产率、降低劳动强度方面着重考虑。 （二） 工序四夹具的设计

1．定位基准的选择

由零件图可知，该工序比较复杂，需要加工四个面，且每个面需一次粗铣一次精铣才可完成加工，且粗糙度要求为Ra3.2。则需小的进给量和大的转速。出于定位简单和快速的考虑，选择底面基准，两个定位销定位以及以工件高度尺寸15上各加一块压板压住完成定位。而且此工序的加工余量不大，所需的夹紧力也不太大，使用螺旋压紧压板进行卡紧。这样一来夹具的结构也简单，所夹持部位也不会变形，工人安装也比较方便快捷。

2. 定位误差分析

本工序采用支撑条定位和压板压紧会产生一定的定位误差，但是由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。

3. 夹具设计及操作的简要说明

夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

（三）夹具体

- 14 -