炼油工艺综述 - 图文

三、转化工艺

3.渣油加氢

早期的渣油加氢是为了生产低硫燃料油，自上世纪90年代以来，燃料油需求减少，需要将渣油进一步轻质化。为此渣油加氢主要用来为重油催化裂化提供原料，同时发生一定的裂化反应以获取部分柴油和石脑油。?渣油加氢按反应器的型式不同，可分为四类：

?固定床渣油加氢例如谢弗龙公司的RDS、VRDS工艺、UOP公司的RCD Unibon工艺。

?沸腾床渣油加氢例如鲁姆斯公司的LC-fining工艺、IFP的H-oil工艺

?移动床渣油加氢例如壳牌公司的Hycon工艺?浆态床工艺

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三、转化工艺

我国自行设计和引进的渣油加氢都是固定床加氢工艺，这种工艺操作比较简单，其缺点是生产周期比较短，一般不超过1年。为维持适当的运转周期，将渣油原料的Ni+V含量控制在＜100ppm为宜。

?固定床渣油加氢的工艺流程与一般加氢工艺相似，由于催化剂品种多，装填量大，一般都采用多个反应器，同时为了弥补操作周期短的缺点，一般采用二系列并联操作。

?由于渣油中的杂质较多，所以须有多种催化剂复合使用，反应器一般装有支撑保护剂，脱金属剂，脱硫剂，脱氮剂四大类多种牌号的催化剂。

?为了提高转化率，有时还装有裂化催化剂；为了降低床层压降，催化剂采用级配装填。

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?三、转化工艺

?谢弗龙公司为了改进脱金属催化剂寿命短，影响整个操作周期短的缺点，开发了OCR工艺，即将脱金属反应器采用上流式反应器，催化剂由顶部加入，反应物料下进上出，与催化剂呈逆流移动，催化剂可连续或间断加入和排出。这种工艺投资很大，我国目前只引进了上流式反应器，还没有引进催化剂卸出设施。

?根据我国实际运转经验，固定床渣油加氢工艺的脱硫率＞85％，脱氮率＞55％，脱金属（Ni+V）率＞75％，脱残炭

率＞55％。

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三、转化工艺

4.延迟焦化

焦化是以贫氢的渣油为原料，在高温下进行深度热裂化和缩合反应的热转化过程，其目的是为了提高轻质油收率和生产优质石油焦。

在炼油厂中采用的焦化工艺目前有延迟焦化，流化焦化和灵活焦化三种，但占主要地位的是延迟焦化，到2008年，我国炼厂只有延迟焦化工艺，其产能已达4800万吨／年，最大的装置规模已达420万吨／年。

?延迟焦化操作的关键是要控制原料油在加热炉管中基本上

不发生结焦反应，而延缓至专设的焦炭塔中进行裂化、缩合反应。为了做到这一点，加热炉的设计是关键，加热炉的设计需要考虑：

?要使原料油快速升温到500℃左右，必须提高炉管热强度，一般采用双面辐射炉。

?

为了尽量缩短油料在炉管内的停留时间，常采用较高的冷油流速（1.4~2.0m/s），并在适当位置向炉管内注水蒸汽。?

加热炉管的在线清焦措施

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