炼油工艺综述 - 图文

三、转化工艺

?我国早期所建成的为同高并列式，催化剂用U型管相输送。在采用提升管反应器后，则采用高低并列式和同轴式两种。?在发展二段烧焦采用两个再生器后，则有三器并列、反再同轴与另一再生器并立和二再同轴与反应器并立等形式。?这些不同类型的布置对反应条件并无明显区别。

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高低并列式催化裂化反应再生系统

反应油气去分馏塔烟气反应器沉降器再生器回炼油催化剂罐汽提蒸汽回炼油加热炉雾化蒸汽原料油催化剂原料油加热炉油浆空气入口事故蒸汽提升蒸汽17

三、转化工艺

催化裂化主要操作参数有：

?反应温度——反应温度是调节催化裂化转化率的主要变量，常用的反应温度为480~510℃。

?反应压力——提高反应压力，增加了反应时间，从而可提高转化率，但压力过高，会导致焦炭产率增加，汽油和烯烃产率下降。对于反应压力要结合原料的生焦趋势和烟气能量回收的经济效益综合考虑，有烟气能量回收设施的反应压力一般为0.25～0.3MPa，无烟气能量回收的则为0.09～0.27MPa。

?反应时间——反应时间过长，会增加二次裂化反应，使汽、柴油收率下降。在按汽油方案操作时，一般采用高反应温度和短反应时间（2～3秒）；在按柴油方案操作时，则采用较低反应温度和较长反应时间，（3～4秒）；渣油催化裂化一般控制在2秒左右。

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三、转化工艺

?剂油比——为单位时间内催化剂循环量与反应器总进料量的比值，它与反应时间对催化裂化反应在一定范围内有相似影响。剂油比受装置总热平衡所控制，一般当反应温度和再生温度不变时，剂油比也基本不变。?再生温度——无论是增加烧焦强度还是降低再生催化剂的含炭量，都必须提高再生温度。但再生温度也不能过高，除了受再生器的材料限制外，还会引起催化剂水热失活，一般再生温度不超过730℃，也不宜低于650℃。?再生催化剂炭含量——对沸石催化剂来说，催化焦炭主要沉积在沸石的活性中心上。因此再生催化剂炭含量对催化剂的活性影响很大，一般沸石催化剂的炭含量应保持在0.2％以下，最好在0.1％以下。

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