炼油工艺综述 - 图文

减粘裂化工艺流程示意图

裂化气 水减粘汽油反分应馏塔塔减粘柴油加热炉水汽减粘渣油原料36

四、精制和改质工艺

1.加氢精制（加氢处理）

?加氢精制能有效地使原料中的硫、氮、氧等非烃化合物氢

解，使烯烃、芳烃选择性加氢饱和，并能脱除金属和沥青等杂质，具有处理原料范围广、液体收率高、产品质量好等优点，是炼厂中最普遍使用的精制工艺。?由于含硫原油加工量愈来愈大，环境保护法规对油品质量

要求和环境污染控制越来越严，加氢精制过程得到飞速发展，不仅汽、煤、柴等轻质油品需要进行加氢精制，对从含硫原油得到的催化裂化原料，也要经过加氢处理，以改善裂化产品的分布和减少SO2向大气排放。

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四、精制和改质工艺

?加氢精制的主要反应如下：

?加氢脱硫如RSH＋H2→RH＋H2S

?加氢脱氮如R－CH2－NH2＋H2→R－CH3＋NH3?加氢脱氧如

－OH → ＋H2O

?烯烃加氢饱和如R―CH＝CH2＋H2→R－CH2－CH3?

芳烃加氢饱和

如

＋4H2→

?在上述反应中，脱硫反应比脱氮、脱氧反应比较容易进行，烯烃饱和容易进行，而芳烃饱和相对较难。

?由于原料来源不同，杂质含量有很大判别，要达到相同精制深度，在操作条件和催化剂的选择上，会有显著不同。

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四、精制和改质工艺

?加氢精制的操作参数主要有：

?反应压力——提高反应压力，对轻质油加氢精制来说，有利于提高反应速度，但对重质油加氢精制来说，一方面有利于提高反应速度，另一方面又增加了混合组分中的液相比例，相应增加催化剂表面液膜对反应物的扩散阻力，从而降低了反应速度，因此最终影响须根据表面反应与扩散的相对速度而定。

提高反应压力，能有效地抑止催化剂表面积炭，有利于延长催化剂寿命，所以对压力的选择，既要考虑反应速度的需要，更要考虑催化剂的使用寿命。

对目前常用的Ni－W，Mo－Ni系催化剂，就脱硫而言，加氢精制压力（氢分压）一般为：?直馏石脑油1.5～2.5MPa?直馏柴油2.5～3.5MPa?二次加工汽油2.5～3.5MPa?二次加工柴油3.5～6.5MPa?减压馏分油6.5～8.0MPa

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