浅析平面磨床产生波纹的原因和消除方法

浅析平面磨床产生波纹的原因和消除方法

表面波纹是平面磨床磨削加工中的常见问题，它是介于表面粗糙度和形状误差之间的周期性形状误差[1]。既影响美观，又影响使用性能。在某些场合是造成锈蚀和裂纹的祸首，使零件失效。 1影响波纹的主要原因

波纹产生的原因除了砂轮的粒度和修整，砂轮的圆周速度以及工件的纵向运动速度之外，主要是砂轮主轴、轴瓦的

精度和刚度；砂轮及其法兰的静平衡精度、电机转子的动平衡精度和其他原因引起的振动[2]。 1.1砂轮主轴的动平衡精度的影响

从实际工作我们可以看到高速转动的零件容易产生振动，因为高速转动零件由于制造木准确或安装的误差往往造成高速转动零件的重心偏移，因此就形成了偏心转动，产生了很大的向心力F作用的轴上（见图1）。图l向心力作用示意图F：MCo)2

式中F-向心力(N)M-高速旋转零件质量(kg)e-重心偏移距离(m)旷一角速度(S-I)平磨砂轮主轴、风扇、挡圈、电机转子等因大修解体后，需更换和修整，重新组装易破坏磨头的平衡性。当e值增大时，磨床主轴在高速∞旋转 下将会引起整个磨床振动，破坏了平面磨床运转的平稳性，加工零件就容易产生波纹。 1.2加工或装配上的原因影响

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由于加工或装配上的原因使电机转子和定子之问的径向间隙不均匀，如图2所示。即81≠娩影响转子整个磁场的不均匀性。其间隙不均匀度若超过0.05mm，在不均匀的磁场作用下，平面磨床的磨头要产生振动，使零件产生波纹。

图2转子定子装配图

1.3砂轮主轴及其轴瓦精度的影响

砂轮主轴和轴瓦是平面磨床关键部件。砂轮主轴颈几何形