1#交通洞出口洞脸开挖与支护工程施工方案

中国葛洲坝第五工程有限公司 1#交通洞出口洞脸土石方开挖及支护专项施工方案

施工过程中，注意严格按照工艺程序进行施工，上道工序没有经过检查验收后不得进行下一步施工。

施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任何质量、异常情况，都要及时向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。 ⑶施工安全控制措施

建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明。

施工前，要组织安全、技术管理人员对边坡区域进行危险性评估，对评估指标要达到可以接受的程度，才允许下一步的施工。

认真开展“三工”活动，并要求施工人员进行信息反馈，对存在的安全隐患要认真及时予以排除。

在施工过程中，我公司将根据工作面地质情况，结合围岩变形监测资料随时分析洞室围岩的稳定性，遇有可能发生坍塌危险情况时，采取紧急措施进行快速支护，并将情况及采取的措施报告给监理人。同时，将根据监理人的指示，在领近开挖工程的现场仓库内储存一定数量的锚杆、钢支撑、喷射混凝土的材料以及有关设备，以备急需。

所有机械操作人员均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

边坡施工所搭设的排架采取临时锚杆与山体相连，保证排架的稳定。排架上的操作人员下方悬挂安全网，作业人员将安全带、安全绳系在不同的牢固的位置。喷射作业施工用的工作平台搭设要牢固可靠，并要经过安全管理部门的人员验收以后，才能够投入使用。工作平台要设置安全护栏，以应付突然的出现意外情况。

喷混凝土施工过程中，喷射手穿戴防尘口罩、头罩、手套和其他必要的防护服，同时喷混凝土作业区附近备有眼睛冲洗设备。施工操作人员的皮肤避免与速凝剂等腐蚀性外加剂。

喷射机、水箱、风包、注浆罐等要进行密封性能和耐压实验，合格以后

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才能使用。在喷射施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨损、击穿或松脱现象，发现问题，要及时处理。

喷射作业中处理堵管时，要将输料管顺直，紧按喷头或者采取其他措施控制住喷头，采取敲击法疏通，疏通管路的工作风压不超过0.4Mpa。在处理机械故障时，先使设备断电、停风。向施工设备送风、电前，通知有关人员。

喷射作业时，非操作人员不得进入正在进行施工的作业区，在任何时候都不允许喷头和注浆管头对人，严防喷射的流料击伤人。检验锚杆锚固力时要注意拉力计必须固定牢靠，同时拉力计的前方和下方严禁站人。当锚杆出现颈缩时，立即卸荷。

危险地点设置标识牌。施工现场配备专职安全员监督检查安全措施的落实情况，保证安全必要的投入。认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具布置不影响施工的安全地带。 ⑷ 施工环保控制措施

施工前，对所有参与施工人员进行岗位培训，树立环保意识。落实制度、责任及奖罚措施。在施工过程中，将严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章及发包人有关的规定。

在前一阶段开挖完成后采取有效措施对开挖边坡及时进行支护并做好排水措施，避免由此造成的水土流失。

在边坡及洞室锚喷支护的施工弃渣，严格按照发包人弃渣的规定有序的堆放，禁止任意堆放、丢弃弃渣。防止由于任意堆放弃渣而降低河道的行洪能力和影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。

在施工过程中，采取有效措施，加强对噪声、粉尘、废气、废水进行控制和治理，保障职工的劳动卫生条件。努力降低噪声、控制粉尘和废气浓度以及做好废水、废油的治理和排放，注意保护下游生活区饮用水源免受施工活动造成的污染。

保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生产、生活垃圾和废弃物，并运至发包人指定的地点堆放和处理。进入施工现场的材料、设备必须放置有序、不得任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。

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5.5.6 锚索的施工方法

锚索施工主要集中在1#交通洞洞脸EL1827m至EL1857m高程右侧边坡的加固。

基本施工工艺流程如下：

钢绞线下料 →编束组装→防锈处理→ 质检 施工准备 →穿锚索→排气、灌浆

放线→钻孔、冲洗→检查记录→浇筑锚墩砼

管检查（内锚段）→制浆、灌浆（内锚段）→外露索体保护→安装锚具→张拉锁定、记录→检查排气、灌浆管（自由段）→制浆、封孔回填灌浆记录→质检→外锚头防腐。 ⑴材料

预应力锚索使用的钢绞线和钢丝应符合规范及设计要求的规定，运输中防止磨损钢绞线，应采取防腐措施；预应力锚孔灌浆使用的水、水泥和外加剂均应符合技术条款的有关规定。所有上述材料经检查验收后方可使用。 脚手架搭设

采用扣件式钢管双排施工脚手架，岩石斜坡面布置，钢管与坡面采用锚杆和岩体连接以保证排架稳固。脚手架行距1.5米、排距1.3米、步距1.6米。因该部位马道处开挖断面很窄，工作面很小，锚索长度为20m、30m两种，为便于锚索施工，经过计算脚手架搭设的最小施工宽度为7m，锚索施工就必须在整个边坡支护完成后，再搭设脚手架进行锚索施工。该部位运输车辆只能到达1#交通洞洞口，锚索施工搭设脚手架所用的钢管不能运输至作业面，需要人工将其搬运至支护面，脚手架搭设使用量为30吨，脚手架搭设一次完成。 ⑵造孔

预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深应符合施工图纸要求，在锚索部位搭设施工脚手架，按孔位、孔向架设YQ-100B型钻机固定在脚手架上，开孔时尽量精确，且每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。孔深严格按要求控制。

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钻孔时，如遇返水严重减少时，说明岩石破碎，渗水量大，则进行固结灌浆。

钻孔时记录每一钻孔的尺寸、钻进速度等数据。

钻孔完毕时，连续不断地用压力水和空气彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才准安装锚束。在安装锚束前，应将钻孔孔口堵塞保护。 ⑶预应力锚索的制作与安装

应按施工图纸所示的尺寸下料，下料前应检查钢铰线的表面，没有损伤的钢铰线才能使用。

沿锚索的张拉段轴线方向每隔2m设置隔离架或内芯管，锚固段每1m设置隔离板一块，之间用铅丝扎紧。

锚索制作在加工厂加工，锚束的钢绞线应按一定规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。

钢铰线端头与锚头嵌固端应牢固联结，嵌固端之间的每根钢绞线长度应一致。

锚束捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀。运输过程中应防止锚束发生弯曲。 ⑷锚固段灌浆

锚固段灌浆工作开始前，通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。

锚固段采用纯水泥进行灌浆，浆液的配比经试验确定。

锚固段灌浆长度应符合施工图纸要求。阻塞器位置应准确，在有压浆时，不得

产生滑移和串浆现象。浆液采用自下而上灌浆泵施灌，进浆必须连续。

采用硬质塑料软管作为排气管和灌浆管，内锚段尾端必要时设止浆环。内锚段注浆管伸至孔底，排气管伸过止浆环；自由段排气管伸至自由段1/3处。

注入锚固段的浆液应进行精确计算，确保浆液能充满锚固段。 ⑸锚索的张拉

锚索张拉的设备和仪器均应进行标定，标定不合格的张拉仪器和设备不得使用，标定间隔期不得超过6个月。

内锚固段的锚固浆液、承压垫砼、砼锚墩等的承载强度未达到施工图纸

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