论述

1. 试述电厂化学监督的内容有哪些。

答案:答：（1）用混凝、澄清、过滤、预脱盐（电渗析、反渗透）及离子交换等方法制

备质量合格、数量足够的补给水，并通过调整试验不断降低水处理的成本。

（2）挥发性处理时，对给水进行加氨和除氧等处理。中性或联合水处理对给水进行加氧处理。

（3）对汽包锅炉，要进行锅炉水的加药和排污处理。

（4）对直流锅炉机组和亚临界压力的汽包锅炉机组，要进行凝结水的净化处理。 （5）在热电厂中，对生产返回的凝结水，要进行除油、除铁等净化处理工作。 （6）对循环冷却水要进行防垢、防腐和防止有机附着物等处理。 （7）在热力设备停备用期间，做好设备防腐工作中的化学监督工作。

（8）在热力设备大修期间，检查并掌握热力设备的结垢、积盐和腐蚀等情况，作出热力设备腐蚀结垢状况的评价，并组织进行热力设备的清洗。

（9）做好各种水处理设备的调整试验，配合汽轮机、锅炉专业做好除氧器的调整试验、热化学试验以及热力设备的化学清洗等工作。

（10）正确地进行汽、水取样监督工作。

2. 如何评价机组的水化学工况?

答案:答：（1）以水、汽质量标准，从水质指标的衡量化学监测数据方面评价。

（2）以水冷壁向火侧结垢速率标准评价锅炉水冷壁内表面的清洁程度。

（3）以汽轮机转子、隔板和叶片结盐标准衡量汽轮机通流部分清洁程度，并进行有关评价。

（4）以电站热力设备金属腐蚀评价标准衡量水、汽系统中不同部分金属材料的腐蚀，并进行有关评价。

（5）从凝结水净化设备的运行效果来评价。

（6）以凝汽器管腐蚀、结垢标准衡量凝汽器管腐蚀与清洁程度，并进行有关评价。

3. 造成凝结水含氧量增高的原因有哪些?

答案:答：（1）凝汽器真空系统漏气。使空气中的O2溶入凝结水中，造成凝结水溶解氧

含量超标。

（2）凝汽器的过冷度太大。当凝结水的温度低于该真空度下饱和温度时，气侧中的氧有部分溶入水中，使凝结水中含O2量增高。

（3）在运行中，凝结水泵轴封处不严密，如盘根等处漏气，使空气漏入泵内造成凝结

水中的溶解氧含量超标。

另外，热水井水位偏高，凝汽器补水量大，凝结水泵和排水泵负压侧漏气，轴封供汽压力不足等也会造成凝结水含氧量增高。

4. 说明EDI设备结构和制水原理。

答案:答：（1）结构。EDI由电极、淡水通道、浓水通道构成。交替排列的阴阳离子交换膜分别构成淡水和浓水流道，离子交换树脂以一定的方式填充于淡水室，和阴阳电极一起组成了EDI单元。

（2）原理。待处理的原水通过淡水室,该室包含阴阳离子交换树脂和阴阳离子交换膜，离子交换树脂把原水中的阴阳杂质离子交换掉，从而可以产出高品质的水。在模块的两端各有一个电极，一端是阳极，另一端是阴极，通入直流电后，在浓水室、淡水室和极水室中都有电流通过。阴极吸引离子交换树脂中的阳离子，阳极吸引离子交换树脂中的阴离子，这样离子就通过树脂而产生了迁移，在电势的作用下离子通过相应的离子交换膜而进入浓水室。一旦离子进入浓水室后就无法迁回到淡水室了。浓水室由阴膜和阳膜构成，阳膜只许阳离子通过，阴膜只许阴离子通过。在电势的作用下，阳离子通过阳膜进入浓水室后，无法通过阴膜只能留在浓水室中，从而阴离子也只能留在浓水室中，从而达到了净化水质的作用。

5. 热力设备停运保护从原理上分为哪三类？

答案:答：为了防止停用腐蚀，热力设备停用期间必须采取保护措施，以免除或减轻停

用腐蚀。防止热力设备水、汽系统发生停用腐蚀的方法较多，但按其基本原理可分为三类：

第一类是防止外界空气进入停用设备的水、汽系统。这类方法有充氮法、保持蒸汽压力法等。

第二类是降低热力设备水汽系统内部的湿度，保持停用锅炉水、汽系统金属内表面干燥。这类方法有烘干法、干燥剂法。

第三类是加缓蚀剂法，使金属表面生成保护膜，或者除去水中的溶解氧。所加缓蚀剂有联氨、乙醛肟、丙酮肟、液氨和气相缓蚀剂、十八胺等。

6. 如何防止锅炉水产生\盐类暂时消失\现象?

答案:答：（1）改善锅炉燃烧工况，使各部分炉管上的热负荷均匀；防止炉膛内结焦、结渣，避免炉管上局部热负荷过高。

（2）改善锅炉炉管内锅炉水流动工况，以保证水循环的正常运行。

（3）改善锅炉内的加药处理，限制锅炉水中的磷酸根含量。如采用低磷酸盐处理或平衡磷酸盐处理等。

（4）减少锅炉炉管内的沉积物，提高其清洁程度等。

7. 补给水除盐用混床和凝结水处理用混床（高速混床）二者在结构和运行上有何不同? 答案:答：（1）所使用的树脂要求不同。因高速混床运行流速一般在80～120m/h，故要

求的树脂的机械强度必须足够高，与普通混床相比，树脂的粒度应该较大而且均匀，有良好的水力分层性能。在化学性能方面，高速混床要求树脂有较高的交换速度和较高的工作交换容量，这样才有较长的运行周期。

（2）填充的树脂的量不同。普通混床阴阳树脂比一般为1:2，而高速混床为1:1或2:1，阳树脂比阴树脂多。

（3）高速混床一般采用体外再生，无需设置酸碱管道，但要求其排脂装置应能排尽筒体内的树脂，进排水装置配水应均匀。

（4）高速混床的出水水质标准比普通混床高。普通混床要求电导率在0.2μS/cm以下，高速混床为0.15μS/cm以下，普通混床二氧化硅要求在20μg/L以下，高速混床为10μg/L以下。

（5）再生工艺不同。高速混床再生时，常需要用空气擦洗去除截留的污物，以保证树脂有良好的性能。

8. 如何从水质变化情况来判断阴、阳床即将失效？

答案:答：（1）在阴、阳床串联运行的系统中，阳床先失效，那么，阴床出水的水质由

于阳床的漏钠量增加，而使碱性（NaOH）增强，pH值会升高，阴床去硅的效果显著降低，从而使阴床出水的硅含量升高，这时水的电导率也会升高，当发现上述水质情况变化时，表明阳床已失效，这时应停止运行，进行再生处理。

（2）如果在运行中阴床先失效，这时，由于有阳床出水的酸性水通过，因此，阴床出水的pH值下降，与此同时，集中在交换剂下部的硅也释放出来，使得出水硅量增加，此时，电导率的曲线会出现一个奇特的现象：先是向下降（误认为水质转好），十几分钟后，出现迅速上升。这时应立即停止运行，进行再生处理。

9. 离子交换树脂在储存、保管的过程中应注意哪些问题?

答案:答：离子交换树脂在储存、保管的过程中应注意以下几方面的问题：

（1）树脂在长期储存时，应使其转换成中性盐型，并用纯水洗净，然后封存。 （2）为防止树脂干燥时破裂，最好浸泡在蒸煮过的水中，对浸泡树脂的水需经常更换，以免细菌繁殖污染树脂。

（3）树脂一旦脱水、切勿使用清水浸泡，可用饱和食盐水浸泡，然后逐渐稀释食盐溶液，使树脂慢慢膨胀，恢复后的树脂再浸泡在蒸煮过的水中。

（4）树脂储存温度不要过高，一般在5～20℃，最高不能超过40℃。

（5）树脂在储存过程中，要防止接触容易使树脂污染的物质，如铁锈、强氧化剂、有机物及油脂等。

10. 试述离子交换器运行周期短的原因。

答案:答：（1）离子交换器未经调整试验，使用再生剂用量不足、浓度过小、再生流速

过低或过高。

（2）树脂被悬浮物玷污或树脂受金属、有机物污染。 （3）树脂流失，树脂层高度不够。 （4）由于疏水系统的缺陷造成水流不均匀。 （5）反洗强度不够，或反洗不完全。 （6）正洗时间过长、水量较大。 （7）树脂层中有空气。

（8）中排装置缺陷，再生液分配不均匀。 （9）再生药剂质量问题。 （10）逆流再生床压实层不足。

11. 凝汽器酸洗如何监督?怎样排气?

答案:答：凝汽器酸洗可以采用盐酸和有机酸，如氨基磺酸，浓度在3%～5%之间。在循环清洗过程中，监测酸的浓度，并利用临时清洗人孔进行排气。如酸的浓度降低不明显，酸箱中无气泡，也没有气体排出，说明系统已清洗干净，可以停止酸洗。

12. 炉水异常时应如何紧急处理？

答案:答：如果炉水中检测出硬度或炉水的pH值大幅度下降或凝结水中的含钠量剧增，

应采取紧急处理措施。

（1）加大锅炉的排污量。在加大锅炉排污量的同时查找异常原因。

（2）加大磷酸盐的加药量。如果炉水中出现硬度，应检查凝汽器、泵冷却水等系统是否发生泄漏。

（3）加入适量的NaOH以维持炉水的pH值。如果炉水的pH值大幅度下降，对于有凝结水精处理的机组，应检查混床漏氯情况并对炉水的氯离子进行测定。对没有凝结水精处理的机组，重点检查凝汽器是否发生泄漏，同时加大磷酸盐处理剂量并加入适量NaOH以维持炉水的pH值。

（4）紧急停机。用海水冷却的机组，当凝结水中的含钠量大于400??g/L时，应紧急停