注塑模具设计说明书 - 图文

景德镇陶瓷学院本科生毕业设计（论文）

图39 模架各部位尺寸图

6.2 模具厚度的校核

模具厚度H和注射机闭合高度的校核可以按照下式进行校核。

Hmin>H>Hmax (6-1) 式中 Hmin -----注射机允许最小模厚（Hmin =300mm）

Hmax ----注射机允许最大模厚（Hmax =200mm）

由上节设计可知模具厚度H=210mm，300>210>200，故能满足要求。

7合模导向机构设计

导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。合模导向机构导柱导向和锥面定位两种形式。通常采用导柱导向定位，本设计采用导柱导向定位。

导柱导向机构主要零件是导柱和导套。本设计采用标准的导柱和导套。

7.1 导柱

导柱导向部分长度要比凸模端面的高度高出8~12mm，采用T8A碳素钢要渗碳淬火处理，硬度为50~55HRC，导柱固定部分表面粗糙度Ra=0.8μm。导柱均布四个于模具分型面的四周。导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1~1.5倍。导柱固定端与模板之间采用H7/m6的过渡配合。

导柱结构图如下图37所示：

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图40导柱三维图

图41导柱二维图

7.2 导套

带头导套结构简单，加工方便，用于简单模具或导套后面没有垫块的场合。导套用与导柱相同的材料T8A碳素钢渗碳0.5~0.8mm厚，淬硬到HRC56~60.，硬度一般小于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱导套拉毛，导套和倒滑部分的表面粗糙度为Ra0.8μm。

其结构尺寸如下图39所示：

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图42导套二维图

导套与导柱之间用H7/f6的间隙配合；导柱和导套与模板的固定采用过渡配合H7/m6，如图34所示。

图43 导柱与导套的配合

8 脱模机构设计

塑件在从模具上取下以前,还有一个从模具的成型零件上脱出的过程,使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。它包括以下几个部分，脱模力的计算、推出机构、复位机构等的机构形式、安装定位、尺寸配合以及某些机构所需的强度、刚度或稳性校核。在设计此机构时，应遵守以下几个原则：

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① 保证塑件不因推出而变形损坏； ② 机构简单动作可靠； ③ 良好的塑件外壳； ④ 合模时的正确定位。

8.1 脱模力的计算

在开模瞬间，尽管由于开模力引起的故障不多，但为把模具设计得完美无暇，必须进行脱模力的估算。其型芯的受力分析下图35所示：

图 44 型芯受力分析图

Ft?Ap(?cos??sin?) (8-1) 式中 ?----塑件对钢的摩擦系数，约为0.1~0.3 A----塑件包络型芯的面积

p----塑件对型芯的单位面积上的包紧力，一般情况下，模外冷却塑件p约取2.4~3.9?107Pa；模内冷却塑件p约取0.8~1.2?107Pa。

由塑件零件图估算单个塑件包容型芯面积为：A=20 cm2 ，

由于模具是模内冷却所以取p=1×107Pa，脱模斜度α=1°，代入上式得

Ft?Ap(?cos??sin?)

=20×2×104×1×107×（0.2cos1-sin1） =7.3KN

8.2 推出机构的设计

推杆推顶塑件是最简单的，也是应用最广泛的脱模机构。因为推杆位置设置有较大自由度，因而用于推顶箱体等异形制品，以及塑件局部需较大脱模力的场

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