金属材料与热处理专业毕业论文范本

西安航空职业技术学院 毕业设计论文

根据GCr15钢在860℃奥氏体化的等温转变曲线，A1至520℃之间过冷奥氏体的等温转变产物为碳化物与铁素体片相间分布的珠光体型组织，并随着转变温度的降低 ，片间距相应减小。520～245℃之间则为贝氏体型组织，其中，500～400℃等温时转变产物为羽毛状上贝氏体，而在350℃以下则为针状下贝氏体。

根据GCr15钢在1050℃的等温转变曲线可知，当二次碳化物全部固化时，图上出现了二次碳化物开始析出曲线（其最不稳定温度约为700℃左右），即过冷奥氏体在发生珠光体或者贝氏体转变之前，将首先沿奥氏体晶界析出网状碳化物。二次碳化物的析出主要取决于冷却速度，其析出的数量不仅与碳在奥氏体中的过饱和度有关，而且碳化物形成元素的扩散条件也具有一定的影响。由于这些元素沿奥氏体晶界的扩散速度远大于晶内扩散，故二次碳化物多沿晶界析出，从而形成断续或连续的网络状。通过GCr15钢等温转变曲线可估算，网状碳化物析出的临界冷却速度约为12℃/s，所以过冷奥氏体在实际冷却过程中为了避免网状碳化物的析出，应控制好冷却速度，且不低于50～70℃/min。

11.钢针热处理时常见缺陷

加热时常见的缺陷的预防及补救方法

1．欠热缺陷及其预防、补救 1）形成原因及防止措施 钢在加热时，由于加热温度过低火，尽管有较长的保温时间，但原始的片状珠光体不能完全溶解，所以不能得到合格的球化组织。防止欠热主要措施是严格控制加热温度。 2）返修方法 可通过重新球化退火来补救。 2．过热缺陷及其预防、补救

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1）形成原因及防止措施 钢加热时，由于加热温度过高或加热时间过长，是局部地区奥氏体成分均匀化，从而决定冷却后珠光体的形态呈片状出现。防止过热主要措施是严格控制加热温度和加热时间。 2）返修方法 可通过完全退火或正火来补救。 形成原因及防止措施 由于回火前工件内应力不平衡，回火是应力松弛或产生应力重新分布所致。要避免回火变形，或采用多次校直多次加热，或采用压具回火等。

3）回火不足或回火过度缺陷及其预防、补救 形成原因及防止措施 回火不足或回火过度是由于回火温度偏低或偏高造成的，会导致材料硬度偏高或偏低。要避免这种缺陷应严格控制回火温度和保温时间。

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参考文献

1《热处理原理及工艺》，石淑琴主编，机械工业出版社； 2《金属学基础》，王学武主编，机械工业出版社；

3《航空材料工程手册》，总编委会主编，航空工业出版社； 4《航空工程材料及应用》，张琳、王仙萌主编，国防工业出版社； 5《金属热处理工艺学》，夏立芳，哈尔滨工业大学出版社； 6《热处理常见缺陷分析与对策》，王忠诚主编，化学工业出版社； 7《金相检验》，张博主编，机械工业出版社；

8《钢及其热处理曲线手册》，胡志忠主编，国防工业出。

9《典型零件热处理技术》，王忠诚、齐宝森、李杨主编，化学工业出版社； 10《金属材料学》，凤仪主编，国防工业出版社；

11《热处理工操作技术》，林约利，上海科学技术文献出版社

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相变点的确定 GCr15钢针是一种高碳铬钢，当向高碳铬钢加入硅和锰合金元素后，它的多元状态图变得更加复杂了。硅的作用主要是引起相变点A1、A3、Acm升高，从而使状态图的A区趋于封闭；锰的作用则是引起S点左移，并使A1、A3下降，Acm升高，造成A区扩大。钢中硅几乎全部溶入固溶体中，而锰除一部分溶入固溶体之外，其余则形成渗碳体型碳化物（Fe，Cr，Mn）3C。通过查找资料，可知Fe-C-Cr状态图上含1.6%Cr的垂直截面

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