法兰盘夹具设计

(四) 车3×2退刀槽 (1)选择刀具：选择90°切槽刀，车床C365L转塔式车床高210mm,故刀杆尺寸16×25mm,刀片厚度取3mm,选用YG6刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10°，后角8°，主偏角90°，副偏角3°，刀尖圆弧半径0.2--0.5取0.5mm,刃倾角0°。 (2)确定切削用量： a确定背吃刀深度 : =z=3.6mm,一次走刀完成。 b 确定进给量f: 根据《切削手册》切深 =3mm,属于〈=3mm,f=0.4—0.5mm/r.按〈工艺手册〉中C365L车床取f机=0.41mm/r. c 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据《切削手册》表10，取车刀后面最大磨损量为0.8--1.0,焊接刀耐用度T=60min。 d 确定切削速度Vc: 根据〈切削手册〉，YG6,182—199, =4mm,f=0.41mm/r,Vc=1.50m/s, 修正系数：KTv=1.0,Kmv=0.89,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0, 则Vc =1.50×60×1.0×0.89×0.85×0.73× 1.0=55.78m/min, Nc查=1000 Vc / d=1000×55.78/50 =355r/min,按C365L车床转速（见《工艺手册》表）选择与355相近的转速n机=322r/min,则实际切削速度为V机= dn机/1000= ×50×322/1000=50.6 m/min,最后决定切削用量为 =30mm,f=0.41,n机=322r/min,Vc机=50.6m/min. (3)计算基本工时： t=[(d-d1)/2+l1+l2+l3]/fn=[(45-4)/2+4+0+0]/0.41/322=0.045min。 (五) 粗车￠45 外圆 (1)选择刀具：同粗车￠100外圆车刀 (2)确定切削用量 a 粗车外圆加工余量3.7+5=8.7mm，两次走刀，asp=8.7/4=2.175mm. b 确定进给量： 由《切削手册》材料HT200刀杆16×25，工件直径45，切深2.175mm,则 f为0.4—0.5mm,由《工艺手册》f机=0.52mm/r. c 确定切削速度Vc:查《切削手册》表12，YG6硬质合金加工HT200（182—199HBS）,asp=2.175mm,f=0.52有Vc=1.33m/s,修正系数： Vc =Vc’=1.33×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min, n查=1000×Vc / d=1000×49.5/45 =350r/min,取标准n机=322r/min, 则Vc机= n机d/1000= ×322×45/1000=45.5m/min. 综上： =2.175mm,f机=0.52mm/r,n机=322r/min,V机=45.5m/min。 (3)计算工时 T=(l+l1+l2+l3)/fn×i=(33-5-5+0)/0.52/322×2=0.27min. (六) 半精车￠45 外圆 (1)选择刀具：用半精车￠100外圆车刀。 (2)确定切削用量 a确定背吃刀 半精车外圆双边加工余量为：1.0mm,一次走刀成,asp=1.0/2=0.5mm. b 确定进给量f 查《机械工艺》f取0.2—0.3mm,由表4-1-2，f=0.28mm. c 确定切削速度Vc 查《切削手册》表12取2.13m/s,修正系数同上： Vc =Vc’=2.13×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85,n查=1000×Vc / d=1000×79.3/45=561.2r/min取车床转速为550r/min,则实际切削速度Vc机= n机d/1000=×550×45/1000=77。7m/min,综上：asp=0.5mm,f机=0.28,n机 =550r/min,Vc机=77.7m/min. (3)计算工时 t=(l+l1+l2+l3)/fn×i=(9+3+3+0)/0.28/550=0.097min. 五 工序Ⅴ (一) 粗车￠45 右端面 (1)选择刀具 选用93°偏头端面车刀，车床用C365L转塔式车床，中心高210mm，故刀杆尺寸为16×25mm，刀片厚度取5mm，选用YG6的刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10°，后角8°，主偏角93°，副偏角10°，刀尖圆弧半径0.5,刃倾角-10°。 (2)确定切削用量 a 确定背吃刀深度 粗车加工余量为7mm.由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm,所以分两次走刀完成，则 取3.5mm。 b 确定进给量f: 根据《切削手册》加工材料HT200车刀刀杆尺寸16×25工件直径45mm，切削深度3.5mm，属3—5mm，则进给量为0.45--0.75mm/r,再根据C365L车床及《机械工艺》查取横向进给量f机=0.54mm/r。 c 选择车刀磨钝标准及耐用度： 根据《切削手册》表10，取车刀后面最大磨损量为0.8--1.0,焊接刀耐用度T=60min。d 确定切削速度Vc，根据《切削手册》表12当用YG6硬质加工HT200，180—199HBS =3.5mm，f机=0.54mm/r查出Vc=1.33m/s.由于实际车削过程使用条件改变，根据《切削手册》表切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv= =1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0, 则Vc=1.33×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0=49.520m/min, n查=1000Vc / d=1000×49.52/45 =350.47r/min,按C365L车床转速（〈简明手册〉表4.2-2）选择与350.47相近转速为322r/min,则实际切削速度Vc机= n机d/1000=45.7m/min (3)计算基本工时 由〈机械工艺〉查得：L=(d-d1)/2+l1+l2+l3,其中d1=0,l3=0,l2=2,l1=4,则L=50/2+4+2=31mm, 所以t=L/fn×i=31/0.45/322×2=0.428min. (二) 倒角（内孔右侧） （１）刀具选择：用粗车 １００外圆左端面的端面车刀。 （２）确定切削用量 背吃刀量asp=1.0mm,手动一次走刀。 Ｖ ＝３０， n ＝１０００*Ｖ ／（ d）＝１０００*３０／（３.14*20）=477.7r/min 由机床说明书，n ＝４３０r/min VC = d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min (三) 倒角（￠45 右侧） (1)用端面车刀加工余量7，背吃刀量 =3.5,手动进给，两次走刀。V给为Vc =60m/min,n给=1000×Vc / d=1000×60/45 =424.6r/min,按取n机=430r/min,则Vc机= n机d/1000=×430×45/1000=60.76m/min (2)计算基本工时：由工人操控，大约为0.10min.