施工安全专项方案（修改） - 图文

(d)钢筋笼允许偏差：（桩基技术规范JGJ94-94） 序号 1 2 3 4 5 检测项目 钢筋笼直径 钢筋笼长度 钢筋保护层 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 允许偏差 (mm) ±10 ±100 ±10 ±10 ±20 c、压灌输送混凝土

(a)混凝土输送泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。

(b)严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应根据泵送速度严格控制拔管速率。正常的拔管速率一般控制在1～2米／分钟。

(c)拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。

(d)混凝土输送泵泵送混凝土应该连续进行，当钻机移位时，料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持料斗内混凝土的高度不低于40cm，以防吸进空气造成堵管。

(e)混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度大于4°。

(f)当气温高于30℃时，要在混凝土输送泵管上覆盖湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。

(g)成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。

(h)钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内倒入水泥浆，

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以起润湿软管和钻杆作用。

二、长螺旋止水桩

1、基坑止水帷幕为：φ600长螺旋止水桩 2、止水桩工艺：

a桩直径600mm@400mm,搭接200mm;

b水泥浆的配制应为水泥P.S 32.5；水灰比 0.6-0.65，止水桩水泥掺合量按每米桩长180kg；

c止水桩搅拌工艺为两喷两搅；

d 止水桩应采取切割搭接法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工施工开始和结束的头尾搭接处应采取加强措施，消除搭接沟缝； 三、钢管锚杆

1、材料

（1） 锚杆杆体材料选用Φ48*3.0钢管。

（2） 水泥浆体材料：水泥采用P.S 32.5矿渣硅酸盐水泥，采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

（3）接头用3Φ14螺纹钢筋与杆体焊接连接制成。 2、设备

气动冲击锚杆机，灰浆搅拌机、注浆泵、钢筋制作设备（调直机、切割机、焊机等）。 3、作业条件

（1）在锚杆施工前，根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。

（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。 （3）施工前，认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

4、操作工艺：详附图 5、锚杆击入

（1）施工前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

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（2）作业面场地要平坦、坚实、干燥，场地宽度大于4m。

（3）锚杆机就位后，保持机器平稳，将锚杆按设计要求角度放置于标定孔位，用锚杆机击入锚杆至设计深度。

（4）如有必要，为了配合锚杆击入，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。 6、注浆

（1）注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.5的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。

（2）水泥浆应搅拌均匀，过筛，随搅随用，水泥浆应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

（3）常压注浆采用压浆泵将水泥浆经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出水泥浆时，可停止注浆。

（4）水泥浆硬化后不能充满锚杆时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。

（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待水泥浆溢出孔口时全部拔出，

（6）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 钢管锚杆工艺流程如下图所示：

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7、质量标准保证项目

（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥必须符合设计要求。

（2）锚杆施工符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。 8、允许偏差

（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。 （2）锚杆长度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。 9、施工注意事项

（1） 根据设计要求和土层条件，认真编制施工技术方案，选择合理的施工方法，认真操作，保证锚杆顺利施工。

（2） 按设计要求施工锚杆，确保锚杆质量。

（3） 按设计要求严格控制水泥浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于

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