富春江路南延一期工程（高架段）小箱梁预制专项施工方案

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4.2.4、预应力施工 1）、预应力施工工艺流程图

水泥浆配合比设计

图4.2.4-1 预应力施工工艺流程图

封锚 压浆 张拉

锚具、夹片检测

千斤顶安装

张拉设备标定

穿束

预应力筋检测

预应力筋下料

2）、波纹管制安

箱梁预应力管道采用塑料波纹管。波纹管应取样进行径向刚度、抗渗漏试验，合格后方可使用。波纹管采取分段下料、现场安装接长，接长采用大一号的波纹管套接，各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。

管道应按设计给定的曲线要素进行X、Y坐标安设，采用“井”字形架立钢筋固定预应力束，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，定位钢筋在曲线部分间隔为50厘米，直线段为100厘米。钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起质量事故。波纹管安装过程中，当受到普通钢筋影响时，适当调整普通钢筋的位置。波纹管安装时防止尖物锐器或重物碰撞，防止电弧焊和氧炔焰等伤害波纹管。

箱梁顶板负弯矩钢束的熟料波纹扁管，需在预制箱梁时预埋，并采取有效措

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施来防止砼浇筑时扁波纹管发生变形而影响后期的顶板束张拉。严禁切断负弯矩张拉槽口处顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯矩钢束时也不得随便切断该钢筋。

梁体管道安装位置的允许偏差

项次 1 2 检查项目 跨中4m范围内 其他部位 预应力管道的安装及注意事项：

1）预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。

2）波纹管管道和其接头应有足够的密封性，以防止水泥浆渗漏及抽空真空时漏气；其强度应保持管道的形状，以防止在搬运过程和砼浇筑过程中损坏；同时还应有良好的柔韧性耐磨性和绝缘性能。

3）波纹管与排气管的连接采用带有排气管的密封连接器连接，其密封性应满足真空要求。

4）管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。 5）安装好的波纹管要注意保护，在钢筋绑扎、混凝土浇注过程中，不得踏压波纹管；混凝土浇注前，进行隐蔽工程验收。仔细检查波纹管的位置、数量、接头质量及固定情况；检查直管是否顺直，弯管是否顺畅；检查波纹管是否被破坏，发现问题及时处理。 3）、锚垫板安装

锚垫板进场时，应按要求进行检查验收，抽检实验合格后才能使用。锚垫板安装位置要准确，安装与孔道垂直。定位完成后，及时固定。安装好的锚垫板尾部与波纹管套接，波纹管套入锚垫板的深度不小于10cm。其接缝填塞严密，并用防水胶布缠裹。锚垫板口及预留孔内用棉纱或其它材料填塞，并用防水胶布封闭。 4）、钢绞线下料、安装

钢绞线进场后，按规范要求进行验收，对其强度、引伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下料，下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。下好料的钢绞线堆放整齐，并采取防雨、防潮措施。预应力钢绞线采用先穿法，即在波纹管埋设时完成穿束。

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允许偏差 4mm 6mm 检查方法 尺量 尺量 富春江路南延一期工程（高架段） 小箱梁预制专项施工方案

(1) 钢绞线制作

钢绞线下料，按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。

钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线保证顺畅不扭结。同一孔道穿束需整束整穿。

(2) 运输

钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度降低，钢绞线要由工人悬空抬至穿束现场进行施工。

(3) 穿束

钢绞线采用钢绞线穿束机或人工穿束的方法，将钢绞线端头戴上子弹头形护帽，从孔道的一端快速地推送入孔道，必要时采用卷扬机牵引穿束，并配备特制牵头。

5）、预应力筋的张拉

a、张拉机具

张拉机具应与锚具配套使用，应在进行张拉作业前进行检查和校验，千斤顶和压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线，压力表精度不宜低于1. 0级。张拉机具在使用前必须经相关资质部门检测，张拉应考虑孔道摩阻损失。

b、张拉设备选择及检校

对于张拉千斤顶，其张拉力必须大于所张拉预应力材料的设计张拉力，张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05，检定有效期为六个月且不得超过300次张拉作业。(拆修或更换配件必须重新校正)。

压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不低于1. 0级。压力表发生故障后必须重新校正。

油泵的油箱容量为张拉千斤顶总输油量的1. 5倍，额定油压数为使用油压数的1. 4倍。压力表与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。

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c、梁体混凝土浇筑完成，其强度达到设计强度的90%后，且混凝土的龄期不小于7天时，方可张拉预应力钢束。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉施工工艺，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。

d、施加预应力采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。

e、钢束采用两端对称张拉，张拉顺序按照设计图纸提供的顺序实施，张拉顺序为：N4、N2、N3、N5、N6、N1号钢束。

f、张拉操作工艺：

按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达0.2σk时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标记。

向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。

油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并持荷5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。

在保持5分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。

全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0. 5%,且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。

类别 检查项目 每束钢丝断丝或滑丝 钢丝束和钢绞线 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数 单根钢筋 g、预应力张拉要点

断筋或滑移 控制数 1根 1丝 1％ 不容许 24