箱涵专项施工方案（含计算）

104国道连江至晋安段改线工程（纵二线）A2段箱涵施工方案 五、箱涵施工方法 5.1、施工前准备

施工便道的平整，施工人员、施工机械的进场，做好清表工作。在基坑开挖前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制的依据，箱涵中心线引至两端木桩上，以便随时进行中心线的检查。测量放线的成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一道工序。

5.2、基坑开挖和处理

基坑开挖前测定基坑中心线，基坑的开挖尺寸线和高程。基坑采用人工配合挖掘机开挖方案，放坡开挖，坡度为设计图纸为准或根据现场地质情况定。坑底四周按设计基础尺寸放宽不小于50cm，并设置排水沟、集水坑，将坑内集水集中用水泵抽出坑外。基坑顶部1m外四周设置截水沟避免基坑外水倒流回基坑内。

场区属于软弱地基，采用CFG复合地基，提升地基承载力。基坑开挖完，软基处理后，进行地基承载力检验。地基承载力要求达到0.13Mpa以上，施工时若发现地质情况有异，应及时反馈。随后进入下一道工序。 5.3、涵身基础施工

地基承载力满足要求后，铺设砂砾垫层和双层钢筋网。在砂垫层上搭设模板，使用C20浇筑20cm厚的涵身基础。对混凝土进行养生，待强度达到要求后，拆除模板。随后进行下道工序。

5.4、涵身底板和部分墙体钢筋与模板施工

1、材料： 15㎜厚竹胶板、￠48 3.5mm厚钢管、脱模剂、扣件、紧固螺栓、L型插销、￠14螺杆、￠18对拉杆、￠20 PVC套管、地锚、塑料垫块、10cm×10cm方木、设计图纸提供的钢筋。

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104国道连江至晋安段改线工程（纵二线）A2段箱涵施工方案 2、机具：Φ70插入式震动棒、电动葫芦吊、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板。

3、施工工艺：根据设计图纸对涵身地板进行钢筋的加工和布设，出入口涵身底板模板支立按设计图纸尺寸拼装，涵洞外墙模板按照下图搭设好，内墙先搭设高度＞50cm的模板。内墙模板直接架设在底板绑扎好的钢筋保护垫块上，在混凝土浇注前需用红漆标出基础混凝土顶面线，按照设计图纸进行涵洞墙身的竖向钢筋骨架的加工和预留。随后进行基底标高、平面尺寸的验收，合格后进行混凝土浇筑。

基础模板施工图

5.5、涵身底板和部分墙体（第一次）砼施工

1、材料：设计图纸标号混凝土

2、机具：Φ70插入式震动棒、混凝土输送泵、8m3混凝土罐车、平板震动器。

3、施工工艺：整个箱涵的混凝土施工采用二次浇筑。第一次是完成涵身底板和50cm墙高的混凝土浇筑。模板检查完毕以及杂物清理，浇水湿润基础垫层后，搅拌站运输混凝土至现场，将混凝土放入安装好的混凝土输送泵中由输送泵通过安放好的输送管入模。输送管与模板不接触用钢管搭设三角支架安放。在浇注前按模板上螺栓孔位置预埋螺栓，作为下次浇注涵墙身混凝土时的模板锚固

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104国道连江至晋安段改线工程（纵二线）A2段箱涵施工方案 用。混凝土浇注需用Φ70插入式振动棒振实。振动棒与模板应保持5cm-10cm距离；每间隔30cm振捣一次振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，应避免振动棒碰撞到模板、钢筋及其他预埋件。砼振捣密实的标志是：砼停止下沉，不冒气泡、不泛浆、表面平坦。浇注到模板红漆位置后用平板震动器震平，基础混凝土浇筑完，塌落度符合要求时及时采用C30砼浇筑部分墙身。混凝土振实后1.5h～24h之内不得受到振动。待砼强度达到验标要求的拆模强度后（非承重模板为2.5Mpa以上）才能进行拆模，非承重模板夏季为1~2天可以进行拆模。 5.6、涵墙身钢筋制作及安装

1、钢筋制作：用卷扬机调直卷材中钢筋，按钢筋尺寸表中所列尺寸、数量用冷弯机制作出底板系筋，系筋锚固弯头见后附表。骨架主筋主要在钢筋制作区制作，制作好后运至现场。

2、钢筋安装：在边墙预埋骨架主筋上绑扎水平分布筋，再绑扎系筋。在绑扎边墙钢筋时可先按水平每层1.8m竖向2.0 m间距搭设模板支撑内脚手架，如按框架施工顺序需安装边板外侧模板时需搭设外脚手架间距同内脚手架。搭设一层在顶上用竹蔑板铺设钢筋绑扎工作平台，绑扎好这层钢筋后拆除竹蔑板，再在第一层上搭设上一层，铺设竹蔑板工作平台，依次类式搭设一层绑扎一层钢筋。超过2m高度后，可在钢管支架两端安置葫芦吊，方便钢筋上工作平台。 5.7、涵墙身模板安装

1、材料：15mm厚竹胶板、10cm×10cm方木、8#槽钢、电焊条、调节螺栓、水质隔离剂、蝴蝶扣、扣件、紧固螺栓、L型插销、￠18对拉螺栓、￠20 PVC套管。

2、机具：手拉葫芦吊、闪光电弧焊、空压机、铁木榔头、活动（套口）扳

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104国道连江至晋安段改线工程（纵二线）A2段箱涵施工方案 子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板。

3、模板安装：完成内边墙的模板安装。1）安装前用水冲洗或用高压风清理底板上浮渣及其它杂物，墨线弹出轴线，模板边线、水平控制标高，根据边板厚度及标高拉好施工线。模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做1∶3水泥砂浆找平层。相邻模板间用5#螺栓连接，模板拼接处扣上U形扣。2）模板拼装时人工电动葫芦吊安装，葫芦吊可安设在模板支撑满堂支架上。边墙两侧模板竖向每隔0.3m采用方木加固，方木上方每个0.8m采用双排8#槽钢水平加固。双排槽钢留缝用Ф18对拉螺杆与内侧模板连接。将一侧预拼装边模板按位置线吊装就位，安装对拉螺栓要使螺栓杆端向上，PVC套管套于螺栓上。以同样方法就位另一侧边板模板，使穿板螺栓穿过模板及加固槽钢。并在螺栓杆端两头垫上蝴蝶扣和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，固定全部穿板螺栓的螺母。 5.8、箱涵顶板模板安装

1、材料：15㎜厚竹胶板、10×10㎝方木、10#槽钢、调节螺栓、水质隔离剂、扣件、紧固螺栓、￠48 3.5mm厚钢管。

2、机具：电动葫芦吊、闪光电弧焊、空压机、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板。

3、满堂支架施工

在模板安装前所有的模板必须刷隔离剂。在浇注好的涵身底板上搭设满堂钢管架，在底板上安放1cm厚钢板，钢管支架下部钢管支撑在钢板上，钢管支架顶安放10#槽钢支撑顶模，顶模槽钢与满堂支架之间安放调节支撑螺栓，便于调节顶板标高，在浇注前利用调节螺栓预设2-3cm预拱度。

4、模板安装

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