施工质量控制流程及控制要点(样板展示区内9.5×1.8m) - 图文

表干时间 初步固化时间（25℃） 完全固化时间 邵氏硬度 粘结拉伸强度（H型试件） 延伸率（哑铃型） 粘结破坏（H型试件） 内聚力（母材）破坏率 剥离强度（与玻璃、铝） ≤3h 7d 14～21d 35～45度 2≥0.7N/mm ≥100% 不允许 100% 5.6～8.7N/mm（单组份） 项目 撕裂强度（B模） 抗臭氧及紫外线拉伸强度 污染和变色 耐热性 热失重 流淌性 冷变形（蠕变） 外观 完全固化后的变位承受能力 技术指标 中性双组份 中性单组份 4.7N/mm 不变 无污染、无变色 150℃ ≤10% ≤2.5mm 不明显 无龟裂、无变色 12.5%≤0≤50% 3、玻璃幕墙的金属构件的加工精度应符合下列要求： （1）幕墙模梁的允许偏差的±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的

允许偏差为-151。

（2）截斜端头不应有加工变形，毛利不应大于0.2mm。

（3）孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大

于±1.0mm。

（4）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。

（5）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差符合国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2规

定。

（6）园柱头，螺栓的沉孔尺寸应符合国家标准《园柱头、螺栓用沉孔》

GB152.3的规定。

（7）构件装配尺寸偏差应符合下表规定：

构件装配尺寸允许偏差（mm）

项目 槽口尺寸 构件长度 ≤2000 >2000 允许偏差 ±2.0 ±2.5 构件对边尺寸差 构件对角线尺寸差 ≤2000 >2000 ≤2000 >2000 ≤2.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.5 （8）各相邻构件装配间隙及同一彩向度的允许偏差应符合下表规定：

相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm） 项目 装配间隙 同一平面度差 允许偏差 ≤0.5 ≤0.5 4、玻璃幕墙的安装标准：

（1）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时接设计要求埋

设，埋设应牢固，位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差

不应大于3mm，相邻两根立柱标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

（3）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差上当一幅幕墙

宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm。

（4）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条的度比边框内槽

口1.5%～2.0%，其此口应留在四角。斜面断开后应拼成规定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

（5）耐候胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的两倍。 （6）铝合金构件安装质量应符合下表规定：

每平方米玻璃表面质量

项目 0.1～0.3mm宽划伤痕 擦伤 质量 长度不小100mm允许8条 2不大于500mm 6、玻璃幕墙工程 项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法