主焦煤矿抽放设计说明书修改

钻场布置参数如下： ①钻场间距

根据钻孔深度确定钻场间距，保证10~15m的超前抽放距离，两帮钻场交错式布置。 ②钻场尺寸

钻场尺寸宽×高×深=2.5m×2m×2m。 ③钻场支护

采用工字钢支护，棚距500mm，棚与棚之间打连锁，严防倒棚，顶部用木板背紧背实，严防顶煤跨落。

④钻场施工

钻场由机巷向底板方向水平掘进，钻场按突出危险工作面对待，施工过程中严格执行“四位一体”防突措施。钻场掘好后，加强通风管理，严防瓦斯积聚。

钻孔布置参数如下： ①钻孔直径

钻孔直径75~90mm。 ②钻孔个数

每个钻场布置3~9个钻孔，控制巷道轮廓线外8m。 ③安全措施

钻孔施工过程中，要严格执行防尘、防瓦斯、防突、防机械电气伤人的安全技术措施，保证钻孔施工安全。 （2）浅孔隔断抽放

对于瓦斯涌出量大、突出危险性小或无突出危险性的掘进工作面，可以实施浅孔隔断抽放，有效隔断巷道两帮煤体瓦斯涌出，减少巷道瓦斯涌出量。浅孔隔断式抽放钻孔布置如图4-7所示。

图4-7 掘进工作面浅孔隔断式抽放示意图

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钻孔布置参数如下： ①钻孔直径 钻孔直径42mm。 ②钻孔间距 钻孔间距2~3m。 ③钻孔深度 钻孔深度8~15m。

4.3.2 超前抽放

对于突出危险性严重的掘进工作面，可以在掘进工作面迎头施工钻孔进行超前抽放，消除掘进工作面的突出危险性。超前钻孔布置如图4-8所示。

图4-8 掘进工作面超前抽放示意图

超前抽放应符合下列要求：

①超前钻孔直径75～120mm，深度25~30m以上，钻孔5~12个，穿过工作面前方的应力集中带；

②巷道轮廓四周的控制范围8m；

③抽放后，掘进工作面前方煤层瓦斯含量应降低至8m3/t以下。

④也可利用超前钻孔进行迎头抽放，按有效排放半径布孔，钻孔深度不小于10m，抽放时间应保证2h以上。

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4.6 抽放钻孔的密封

4.6.1 封孔深度

根据《矿井瓦斯抽放管理规范》（煤安字[1997]第189号）第28条和《矿井抽采瓦斯工程设计规范》（MT5018—96）；第4.3条的规定，在煤层中布置的钻孔其密封深度不小于5m。

4.6.2 封孔材料

钻孔封孔设计应满足密封性能好、操作便捷、封孔速度快、造价低的要求。根据《矿井瓦斯抽放工程设计规范》（MT5018—96）；第4.3条的规定，采用聚胺酯材料封孔，每孔用聚胺酯材料1Kg，封孔深度不小于5m。

钻孔抽放管采用外径42mm、壁厚2.5mm、长度6m的热轧无缝钢管。

图4-9 卷缠药液法抽放管结构

1—铁挡板；2—木塞；3—橡胶垫圈；4—毛巾布；5—铁丝；6——抽放管

图4-10 卷缠药液法封孔操作程序

a—原液；b—混合；c—搅拌；d—涂布卷缠；e—插入钻孔

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4.6.3 封孔工艺

（1）抽放管结构

抽放管结构如图4-9所示。钻孔抽放管为外径42mm、壁厚2.5mm、长度6m的热轧无缝钢管，在管前端焊上铁挡板，套上木塞和橡胶垫圈，距前端橡胶垫圈0.8m处，再套上橡胶垫圈和木塞，并用铁丝缠紧固定，并在抽放管的0.8m间距内固定一块毛巾布（长度0.8m，宽度0.67m）。

（2）封孔工序

本封孔工艺为卷缠药液法，其操作程序如图4-10所示。先称量出封一个钻孔的甲、乙两种药液各0.5Kg，分别装入两个容器，再将药液同时倒入混合桶中，立即用棒快速搅拌均匀，当药液由黄褐色稍变为乳白色时，停止搅拌，将药液均匀倒在毛巾布上，边倒药液边向抽放管上缠绕毛巾布，并把卷缠好药液的抽放管迅速插入钻孔内。大约5min后药液开始发泡膨胀，20min停止发泡，逐渐硬化固结。

为了避免抽放管因碰撞晃动而影响封孔质量，孔口要用水泥沙浆将抽放管固定牢固，或用木楔楔紧。

卷缠药液法密封钻孔如图4-11所示。

图4-11 卷缠药液法密封钻孔 1—钻孔；2—聚胺酯密封段；3—水泥沙浆 28