人工顶管施工方案

采取边压触变泥浆边顶进，以减少管体的阻力。 顶进一节后，回缩千斤顶，拆开通风、照明等管线，吊入下一管段，校直对中，接好接头，安装回各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进一千斤顶行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节管体后，又重复上述流程。 8、主要技术措施 为了控制好路地面沉降，使其保证在规范要求以内，主要采取了以下措施： （1）等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q土完全等于顶入管子的体积Q管（Q土=Q管），所以每次顶进都经过一定的计算，尽可能相等。若Q土＞Q管时，地面易于沉降；Q土

便于顶管工作能够顺利的穿过不利土层，以达到完成施工任务的目的。 施工方法 （一）、顶管施工过程中，如遇流沙流泥时，立即停止顶进，在管内前端工作面上用锤击法，将预先加工好的专用注浆钢管打入工作面前端的土体中，打入注浆管时要成放射状沿管子四周向外围打入。打入深度一般为2～4米为宜（以土质情况而定）。 （二）、用高压注浆软管将打入土体的注浆钢管接口与工作井上的注浆泵连接好，连接处必须牢固，不渗漏浆液。 （三）、用拌合机调制好水灰比为1：0.5的水泥浆，储存于储浆箱，将注浆泵进料吸管头放入储浆箱浆液内，然后开启注浆泵将浆液通过注浆管压入流沙或流泥层中。

第12页 共20页 （四）、注浆完成后4h即可恢复正常顶进，待顶完注浆段后，又可重复上叙注浆操作，如此循环直至穿过不利土层为止。 注浆注意事项 （一）、统计好注浆量，一般每米注浆用水泥量约为90～100kg为宜，若注入过多会造成不必要的浪费，注入太少又形成不了足够厚度的保护层。 （二）、调制水泥浆要控制好水灰比（1：0.45～0.5），水灰比太小难以注入，容易堵塞注浆管，影响水泥浆的渗透；水灰比太大又起不到凝结硬化土体的作用。 （三）、注浆压力一般可控制在0.8～2.5Mpa左右，对于管顶覆土较浅的地段，注浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，因此，一般每1m覆土厚度的注浆压力可按0.44Mpa考虑。 （四）、注浆时要注意观察管内工作面浆液流动情况，以工作面有少量浆液渗出为宜，即可停止注浆。 其他构筑物的施工 1、在顶管施工完毕后，砖砌井筒壁，砂浆批荡，井筒壁与工作井之间回填砂土。 2、水泥砂浆砌砖施工完成后，进行批内壁施工。施工前，应将砌体表面粘接的杂物清理干净，并洒水湿润。水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平，并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光。施工缝留成阶梯形，接搓时，应先将留搓均匀涂刷水泥砂浆一道，并依次抹压，使接搓严密。阴阳角均应抹成圆角。抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护。 3、砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹相象。抹面平整度不宜大于5mm。 4、回填 待砂浆达到一定强度即可回填石屑，分层夯实至检查井顶面。 第13页 共20页 主要施工机具设备及人力使用计划 1、主要施工机具设备 机具名称 规格、性能 单位 数量 用 途 翻斗汽车 陕汽奥龙 台 1 运土 注浆泵 L150 台 1 灌注水泥砂浆 灰浆搅拌机 150L 台 1 搅拌砂浆 水泵 QS32×25－4 台 20 基坑排水 电焊机 ZX-400IGB 台 2 维修焊接 油压千斤顶 500t 台 8 顶管 高压油泵 ZB－50 台 4 顶管 顶压装置 全套顶铁、垫座、滑道 套 4 顶管 冲击打夯机 QT－70型 台 1 回填土实 全站仪 NTS-360 台 1 测量 水准仪 AHO-32 台 4 测量 发电机组 30kw 台 1 供电

第13页 共20页 主要施工机具设备及人力使用计划 1、主要施工机具设备

机具名称 规格、性能 单位 数量 用 途 翻斗汽车 陕汽奥龙 台 1 运土 注浆泵 L150 台 1 灌注水泥砂浆 灰浆搅拌机 150L 台 1 搅拌砂浆 水泵 QS32×25－4 台 20 基坑排水 电焊机 ZX-400IGB 台 2 维修焊接 油压千斤顶 500t 台 8 顶管 高压油泵 ZB－50 台 4 顶管 顶压装置 全套顶铁、垫座、滑道 套 4 顶管 冲击打夯机 QT－70型 台 1 回填土实 全站仪 NTS-360 台 1 测量 水准仪 AHO-32 台 4 测量 发电机组 30kw 台 1 供电 2、劳动力使用计划 采用综合梯队形式，以便相互配合，发挥多面手作用，现场配备技术负责1人，施工员1名， 电工1人，测量员1人。 顶管工人采用每天两

班连续作业，计划4个施工小组，每小组6人，共24人。 挖桩工每组4人，计划4组，共计16人。泥水工8人。 质量控制与管理 使工程符合设计施工技术标准和施工规范要求。具体做法是：建立质量管理。从工作质量抓起，做到认真细致，严格标准和计量，保证各工序质量，控制好各施工阶段质量，以提高总体工程质量。施工前将建设单位下发的技术规范、地下管线施工规范、验收规范、质量控制点部位和验收标准内容下发到各施工班组，施工中对照检查落实，针对容易影响工程质量的某些工序，某些结构部位，制定质量控制点，确定控制点应达到的质量目标，在施工中 检测控制点的现状与制定的质量目标对比，如不能满足验收要求，分析产生原因，采取技术措施和管理措施，消除质量影响因素，不断提高工程质量，达到质量目标为准。同时积极配合业主监理工程师共同完成质量监控。工作中具体任务、责任、权力及惩罚，做到事事有人管，办事有标准，工作有检查。 编制质量方针目标和实现方针目标的标准。 顶管施工质量控制

项目 允许偏差 管线轴线+偏差 L≤100m 50mm

标高偏差 L≤100m +30~-40 相邻管节接口符合： ①《给排水管道工程施工及验收规范》（GBJ141-90） ②《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）要求 顶进过程中地面沉降控制范围 项目 允许变化范围（mm） 地面隆起的最大极限 +10 地面沉降的最大极限 -10 顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10-20＂不得大于1°

施工进度 根据实际情况：计划用20个日历天完成此段顶管的施工全部内容。在工期安排时需综合工序间的合理搭接、现场施工影响因素、天气影响因素、不可预见因素等的影响。

第15页 共20页 施工总体计划横道图

序号 施工内容 持续 时间（天） 5 10 15 20 25 30 35 40 45 1 进场准备 3 2 测量放线 1 3 围蔽施工 1 4 井位施工 2 5 顶管施工 5 6 检查井施工 5 7 路面恢复 3 8 闭水试验 4 9 竣工验收 1