碧桂园住宅施工工艺及质量标准（缩减版）

1 轻钢龙骨吊顶工程 1.1施工要点：

1．天花造型部分（包括跌级、灯槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夹板；

2．金属预埋件，钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理，木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防

潮、防腐、防蛀、防火处理；

3．安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进

行交接检验；

4．主龙骨间距：小于1.2m，主龙骨与墙体间距不得大于300mm， 主龙骨连接处应增设吊杆加

强；

5．主龙骨吊点间距应小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆；

6．次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300—400mm，相邻的次龙骨应

错开连接；

7．吊顶应按房间短向跨度的1‰—3‰起拱；

8．吊杆应通直，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑； 9．重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上；

10. 饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收，完成吊顶内管道和设备的调试和验收； 11. 板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定；

12. 纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板

螺钉与板边距离宜为8～15mm；

13. 板周边钉距宜为150 ～170mm，板中钉距不得大于200mm，螺钉应进行防锈处理； 14. 安装双层面板时，上下层板的接通应错开，不得再同一根龙骨上接缝，相邻两块板之间应

错缝拼接安装；

15．饰面板缝需进行防裂处理，板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的4-7mm； 16．不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。 1.2质量标准：

1．龙骨、吊杆、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整体完好； 2．饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况；

3．饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确、

边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密；

4. 金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨

顺直，无劈裂、变形；

5．允许偏差：吊顶表面平整度3mm，接缝直线度3mm，接缝高低差1mm。

2石膏线安装 2.1施工要点：

1.石膏线安装用石膏粘粉和自攻螺钉固定，使用的快干石膏粘粉须随用随拌，粘贴处粘粉饱满，并快速粘贴，并以沉头自攻螺钉加固，确保安全和接口处平直无缝；

2．自攻螺钉采用磷化螺丝或不锈钢螺丝等防锈制品，严禁采用射钉固定，防止泛锈、脱落； 3．石膏线拼接，用石膏粘粉填满、补平、打磨光滑，1米内无明显接缝； 4．螺钉孔与墙面天花缝隙用石膏腻子补平、打磨，不显螺钉孔印迹、无缝隙； 5．石膏线严防遇水受潮、变质、变色。 2.2质量标准：

1.线条安装必须牢固，平整、顺直、清晰，不得有弯形，裂痕、变色、污痕等现象； 2.线条与天花、墙面无缝隙，接缝自然、无明显接缝痕迹，无缺损、裂缝等缺陷。

3. 涂饰（乳胶漆）工程

3. 1施工要点：

1．涂料的品种、颜色符合设计要求，涂饰工程所用腻子的粘结强度符合国家现行标准的有关规定；

2．涂饰工程施工前应对基层进行全面检查、清理、缺陷修补； 3．新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆； 4．旧墙面在涂饰前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂；

5. 天花、墙面基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，

基层含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%； 6. 基层的pH值不得大于10；

7. 施工现场温度宜在5-35℃之间，并应注意通风换气和防尘； 8. 基层处理应满刮腻子，砂纸打光，表面平整光滑，线角顺直； 9. 涂料使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内用完；

10. 涂饰施工应按“底涂层，中间涂层，面涂层”的要求进行，后一遍涂饰材料的施工必须在

前一遍涂饰材料表面干燥后进行； 11.涂饰施工一般方法：

① 滚涂法: 将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液

的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐；

② 喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜

在500mm左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3； ③ 刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。

3.2质量标准：

1．基层腻子应牢固、坚实、无粉化，表面清洁、无灰尘、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、

无剥离、无石灰爆裂点、无附着力不良的旧涂层、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、无青苔等污染、杂物；

2．基层应表面平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正、无缺棱掉角；

3．乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、颜色一致、表面平整、手感细腻、整洁无污染； 4．乳胶漆无漏涂、无刷纹、不起皮、无流坠、无疙瘩、无砂眼、无反锈、不透底、不变色、

不咬色、无泛碱等现象；

5． 门、窗四周基层扇灰方正、无大小头，门、窗、踢脚线、开关插座、灯具、消防喷淋、风

口等洁净；；

6．墙、身天花乳胶漆一致，无色差，分色线平直，偏差不大于1mm；

7．涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面清晰，穿墙管、线盒等周边收口细腻、顺

直，墙面开孔圆滑，死角位位置扇灰圆滑无瑕疵；

8． 基层质量允许偏差：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm，立面垂直3mm。 4. 墙面铺装工程 4.1 石材墙面湿铺贴 4.1.1施工要点：

1．石材品种、规格应符合设计要求；

2．采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；

3．为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥； 4．石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；

5．湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固，每块石材与钢筋网连接点不得

少于4个，连接用的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；

6．灌注砂浆宜用1：2.5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm，

且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。 7．强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布； 8．石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光； 9．石材需在厂家排版生产，并做镜面处理。 4.1.2质量标准：

1．石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓；

2．石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等

现象；

3．石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑，嵌

填材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；

4．墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应

符合设计要求，且均匀一致；

5．允许偏差：立面垂直度2mm、表面平整度2mm、阴阳角方正2mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。

4.2 饰面砖墙面铺贴

1．饰面砖品种、规格应符合设计要求；

2．饰面砖铺贴前应进行挑砖，并浸水2h以上，晒干表面水分；

3．铺贴前应进行放线定位和预排，非整砖应排放到次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非

整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3；

4．铺贴前应确定水平及竖向标高，垫好底尺，挂线铺贴，阴角砖压向正确，阳角宜做成海棠

角，以免蹦角。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，边缘整齐，不得用非整砖拼凑铺贴； 5．结合砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6-10mm，水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面

墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落；

6．瓷砖采用水泥砂浆铺贴，水泥砂浆需加入108建筑胶水（重量比为3%-5%），以防止大面积

空鼓；

4.2.2质量标准：

1．饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓；

2．饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺损现象；

3．饰面砖接缝平直、光滑，缝宽均匀一致，填嵌连续、密实，饰面砖上的孔洞应套割吻合，

边缘整齐；

4．墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应

符合设计要求，且均匀一致；

5．允许偏差：立面垂直度2mm、表面平整度3mm、阴阳角方正3mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。

5. 地面铺装工程 5.1地面砖、石材铺贴 5.1.1施工要点：

1．地面砖、石材的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求； 2．阳台、露台、卫生间、厨房必须采用湿铺贴法施工；