数控加工仿真实训报告

数控加工仿真实训报告

专 业：班 级：学 号：姓 名：指导老师：

目 录

一、数控车床的对刀 .......................................................................................... 3

1.1 车床对刀的原理 .................................................................................... 3 1.2车床对刀的方法 ..................................................................................... 3 1.3 车床对刀的模拟 .................................................................................... 3 二、数控车床编程及模拟 ................................................................................... 4

2.1 零件及工艺分析 .................................................................................... 4 2.2 零件程序 ................................................................................................ 4 2.3 加工模拟 ................................................................................................ 4 三、数控铣床编程及模拟 ................................................................................... 5

3.1 零件及工艺分析 .................................................................................... 5 3.2 零件程序 ................................................................................................ 6 3.3 加工模拟 ................................................................................................ 6

一、数控车床的对刀

目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作 设备：斯沃数控认真软件 内容：数控车削对刀的方法模拟

1.1 车床对刀的原理

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。

一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。

1.2车床对刀的方法

对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀，试切对刀是最根本的对刀方法。

试切对刀的方法：

1.3 车床对刀的模拟

模拟步骤

二、数控车床编程及模拟 2.1 零件及工艺分析

如图所示的零件图，材料为45钢。毛坯为Φ20×70mm，试用FANUC 0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。

分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下： （1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹； （2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值； （3）选择外圆车刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工； （4）用尖刀（T0202）加工R5圆弧；

（5）用切断刀（T0303）将工件从毛坯上切下，修端面。

2.2 零件程序

程序编制如下：

2.3 加工模拟

仿真如下：