市污水处理厂厂区建设工程施工组织设计方案

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第七节 主要施工材料及周转材料计划

1、主要施工材料

主要施工材料有砂、元石、水泥、钢筋、外加剂、防水材料、型材、管材与各种装饰材料等，按工程预算表及现场计划进场。

2、周转材料计划

根据本工程的特点，满足工程使用，保证工程质量和施工安全、经济实用的原则，周转材料作如下选择。主要周转材料计划见附表【XXXX】。

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第九章 主要构筑物的施工方案

第一节 构筑物轴线、标高控制

构筑物的定位放线和标高控制确定，是整个工程平面位置与工艺控制的关键环节，施测中必须保证精度、杜绝错误、否则影响管道和设备的安装，后果难于处理。

1、按照设计定位条件，根据场地主轴线定出平面控制网（见附图【XXXX】）。 2、开工前由公司专业测量人员对本工程主要控制轴线与标高控制点统一进行测量定位。

3、准确定位后将控制线两端设永久性定位桩，有条件者并投测到场地围墙上，用红色油漆加以标识，高程控制在地面上设地面控桩，用砼加以保护，或转点到场地围墙上用红色油漆加以标识。

4、做好基准点的保护，避免车辗及人为破坏，专人负责监护。

5、成立专业放线组，依据主要控制轴线与高程控制点对单个构筑物进行施工投测控制。

6、本工程定位的基本方法，一般采用直角坐标法，根据各构筑物现场情况的不同亦可灵活选用其他投测方法（极坐标法，方向交会法等）。

7、为了保证整个场区内各项工程（包括道路、地下管线场地平整及绿化等）标高的统一性，根据设计指定的已知高程控制点，统一引测到各工号水准点或±0.000水平控制线，构成场地内标高控制网（详附图【XXXX】）。

第二节 圆型池放线措施

二沉池为圆型钢筋砼结构，其施工放线方法较多，根据本公司多次对该类型构筑物施工放线的经验，结合该工程的特点，拟采取直接拉线法进行施工放线工作。

1、在施工基础垫层上首先定出圆心桩的位置。 2、圆心桩根据总平面图的位置确定，设置要正确。

3、圆心桩稳固，在圆心处打入Φ10钢筋，并用砼加以保护（详附图【XXXX】）。

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4、用钢尺套住圆心桩钢筋头进行画圆操作，保持钢尺拉力大小，松紧一致，克服时松时紧现象。

5、整个施工过程中，圆心桩多次使用，为避免圆心桩因发生碰撞或其他原因失准，在池外四周分设辅助控制桩，以保证需要时由辅助桩对圆心桩加以复核校对，确保圆心桩位置的正确。

第三节 施工降水

由专业人员设计施工。

第四节 氧化沟池体施工

1、定位放线

以总平面布置的主轴线为依据，测设出氧化沟的四大角及分轴线，并按有关要求进行。

1）定位放线在场地平整后，土方开挖前进行，土方开挖好后进行复查。 2）按放线示意图所示位置设控制桩，并用砼保护，四周砌砖加盖，以防控制桩因车辆碾压造成位移及损坏。

3）砼垫层完成后，用钢桩设置圆弧中心点Q1～Q12，作为沟壁施工控制的依据，控制桩和钢桩的设置见附图【XXXX】。

4）每次放线做好记录 2、土方工程 1）土方开挖：

设计要求氧化沟持力层为中密卵石层，地基承载力=【XXXX】KPa，根据地勘反映和设计要求开挖深度约【XXXX】米。

a、开挖方式：本工程土方开挖量较大，拟采用机械坑底大开挖方式进行，机械开挖按设计标高留【XXXX】由人工修边检底并达到设计标高。避免开挖基坑时，扰动坑底原状土。

b、放坡系数：土方大开挖周边自然坡度按【XXXX】：【XXXX】放坡，并用砂

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袋护壁。

c、开挖机械：选用【XXXX】台NY-160型反铲挖土机，【XXXX】台【XXXX】t自卸汽车，所挖土方堆放在场区二期工程指定地点。并将适于回填的土分类堆存备用。

d、开挖顺序：【XXXX】台挖土机由东向南同时开挖，坡道坡度【XXXX】°。 e、开挖要求：开挖必须在降水后进行，随时检查开挖深度，防止超挖挠动地基。 f、人工修边检底后，请有关部门进行验槽，验槽时需进行扦探，确定符合设计要求后方可进行砼垫层施工。若发现地质异常，与地勘不符时须另外研究采取处理措施。基坑验收后应预保护，防止扰动。

2）土方回填

基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。

a、基坑回填前必须排除积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾，回填土质要符合《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83要求，不得使用污泥土和有机物含量大于【XXXX】%的土，分层夯实，随填随夯，铺土厚度【XXXX】，不准用水夯。压实系数≥【XXXX】，填方沉降量为【XXXX】%，所有回填夯实工作，不得损伤构筑物的安全。

b、土方来源：外取粘土回填。 3、钢筋工程

氧化沟工程钢筋用量约【XXXX】t，主要规格为Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20及Φ22螺纹钢筋，钢筋采购时应选用大厂钢材。钢筋进场应有出厂材质证明，并按标准抽样试验。分规格堆放，并有标识。

1）钢筋制作加工：

a、现场设钢筋加工房，配置钢筋加工机械，所有钢筋均应按钢筋大样表下料加工成型。制做好的钢筋，分部位、分规格挂牌堆放。

b、钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，应注意同一断面的钢筋接头数量按规范规定，钢筋大样表应严格编号，并注明部位和接头位置。

c、弧型钢筋在绑扎前加工成型，方法是在弯钢机上增加曲线钢筋弯制的附加钢套及成型架。按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套加以弯制。

d、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规范》要求。焊条II级钢采用E50，

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