绿都万和城质量通病防治方案

工程质量通病防治措施及方案

一、工程概况：

工程特点：绿都万和城04地块1#~5#楼、地下车库均为框架结构， 1#、5#楼为地下一层、地上三~六层，建筑高度1#楼为19.15m，5#楼为23.35m； 2#、4#楼为地下一层、地上五层，建筑高度2#楼为20.15m，4#楼为16.15m；3#楼为地下一层、地上四层，建筑高度为20.15m。人防地下车库建筑面积为12880m2；1#、5#楼建筑面积为16204.7 m2； 2#楼建筑面积为5731.88 m2；3#楼建筑面积为7645.56 m2；4#楼建筑面积为4928.96m2。为确保建好本工程，我项目部经过研究及平时的经验，在质量通病预防上将采取以下预防（预控）措施，将质量通病控制在萌芽状态。 二、编制依据:

本工程设计图纸及相关配套的技术规范、标准，建设工程强制性条文，住宅工程质量通病控制标准（DGJ32/J16-2005）。 三、工程质量通病预防（预控）措施： 建筑工程质量通病防治，首先要从设计就开始就要重视，然后是在施工过程中要严格把关，切实将通病防治工作落到实处，参建各方(特别是建设方)不能因为要加大投入而勿视了通病防治的重要性。 建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，其他开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8，间距不应大于100，其他外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于7￠10，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000。

砌体工程的顶层和底层应设置现浇通长钢筋砼窗台梁，高度120，纵向配筋不少于4￠10，箍筋￠6＠200；其他层在窗台标高处应设置通长钢筋砼板带，厚度为100，纵向配筋不少于3￠8， 砼强度等级不小于 C20。

加气砼砌块轻质墙体，当墙长大于5米时，增设间距不大于3米的构造柱，每层墙高中部增设高度为120与墙同宽的砼腰梁，纵向配筋为4￠10，箍筋￠6＠200；砌体无约束端必须增设构造柱；预留门窗洞口采取钢筋砼框加强（不小于100同墙宽，配4￠10箍筋￠6＠200）。门窗洞口≥2米时，洞口两边增设构造柱，配4￠10箍筋￠6＠200。尺寸为同墙宽及同墙厚。加气砼砌体交叉处增设构造柱，配4￠10箍筋￠6＠200。

当线管上表面未设置钢筋或上层钢筋间距大于150时，应沿管线走向增加构造钢筋网片（￠6＠150，宽度不小于450）

顶层门窗洞口过梁伸入墙内每边不小于600，且应在过梁上的水平灰缝隙内设置2~3道不小于2￠6＠300通长焊接钢筋网片。过梁高度必须严格按图集要求浇筑。

当框架顶层填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、砼空心砌块、蒸压加气砼砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。其余部位建议采用抗碱玻纤钢。

女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑，当采用砌体结构时，应设置间距不大于3米的构造成柱和厚度不小于120的钢筋砼压顶。

严禁在墙体上交叉埋设管线和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴钢丝网片等抗裂措施。

厨卫间和有防水要求的楼板周边（包括空调板或挑板根部）除门洞外均应向上做一道高度不小于200的砼翻边，与楼面板同浇。（建议翻边内设置2￠10钢

筋）

严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处。

现浇板预留洞口填塞应分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇至楼板厚度2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，管道安装后应在管周直行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

外门窗的抗风压性和气密性不低于4级。必须按设计要求选用门窗型材，铝合金窗壁厚不得小于1.4mm，门型材壁厚不得小于2mm。门窗安装应采用镀锌网片连接固定，厚度不小于1.5mm，间距不大于500。

金属型材栏杆壁厚应符合以下要求：

不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆件不应小于1.2mm。 型材：主要受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件不应小于2.0mm。 铝合金：主要受力杆件壁厚不应小于3.0mm，一般杆件不应小于2.0mm。 栏杆高度及立杆间距：多层及以下住宅的临空栏杆高度不低于1.05m，楼梯梯段栏杆和落地窗防护栏杆高度不低于0.9m，楼梯水平段长度大于0.5m时，其高度不低于1.05m，栏杆垂直杆件净距不大于0.11m。

施工过程中的质量通病防治从以下方面来控制。 1、柱（墙）主筋位移 原因分析：

（1）连接时，接口不平，形成主筋倾斜； （2）柱（墙）、梁交接节点处钢筋太密，梁主筋穿排时，撬斜柱钢筋，主筋未设法复位；砼振捣时，插振动棒撬碰柱主筋，形成偏位；

（3）柱（墙）上口没有设置楼面主筋定位箍，使主筋随意晃动； 预控措施：

（1）主筋连接口应平整，使其呈垂直；

（2）梁主筋穿排位置应妥当，万一要稍微挪动主筋，穿好后应让主筋复位，并垫好保护层垫块；砼节点处，宜用φ30小振动棒或用人工振捣来配合； （3）楼面按柱子断面尺寸，设定位箍，主筋绑扎牢固。 2、楼面现浇板负弯矩钢筋偏位 原因分析：

（1）负弯矩钢筋一般直径较小，其刚度低； （2）支撑马凳少；

（3）操作人员不当心，在负弯矩钢筋上走动。 预控措施：

（1）在负弯矩钢筋和分布筋下增加1~2根 φ10`φ12的钢筋，尤其在直角拐角处宜加一根φ10或φ12钢筋；

（2）用10钢筋作支撑马凳间距为@800 （3）踩弯的钢筋浇灌前进行修整好；

（4）浇砼时，为防操作工人踩踏，采用铺设操作平台，防止工人直接踩踏钢筋。 3、箍筋尺寸不正确，偏少及箍筋设置不正确 原因分析：

（1）箍筋外包尺寸不正确，错误地认为保护层是对箍筋而言； （2）质量意识差，怕麻烦，缺乏结构知识；

（3）平直段短；

（4）抗震区不弯135O钩。 预控措施：

（1）理顺施工工序：柱与梁相交处的节点所需的钢筋吊放在该节点以上柱子主筋上；框架梁的加密箍筋穿好后，将框架梁下层钢筋插进主筋之间；将吊放在柱主筋上的柱的加密箍筋放下绑好；将框架梁上层钢筋插入柱主筋之间；绑扎梁面加密箍筋。

（2）下料时将平直段长度留足后再成型；

（3）当主筋较粗时，先预弯一个135O钩与受力钢筋绑扎，再用人工在已成型的钢筋笼内再弯另一个钩。 4、柱梁板接头处砼跑模漏浆 原因分析：

（1）模板配制尺寸不足，拼缝不严造成漏浆、蜂窝、麻面； （2）靠近柱一侧梁的垂直支撑间距大，侧模悬臂端产生变形导致模板拼缝开裂； 预防措施：

（1）严格检验，把好模板配制质量关；

（2）增加模板刚度，严格控制梁、板端部模板支撑间距，减少端部悬挑长度，采用预埋塑料管内穿φ12~14螺栓法固定梁高400＜h＜600，用螺栓头道设柱侧100mm，其余每600mm设一道，梁高800＜h＜1000时，用螺栓固定上下二道设置梁顶下250mm下排梁底上250mm。 （3）合理组合，确保模板拼缝严密。 5、框架梁底内外墙顶之间统长裂缝 原因分析：

（1）内外墙填充一次性从下至顶砌完，没有待填充墙沉降稳定后用C20细石砼填塞严密；

（2）梁底虽用细石砼填塞，但没有按二次填塞，填塞不严密或其填塞砼水灰比没有控制好，坍落度过大。 预防措施：

（1）墙体砌筑至梁底4~5cm时。停等10~15天后再用C20细石砼分二次填塞严密；

（2）严格控制其填充砼的水灰比，防止砼坍落度过大而出现伸缩裂缝；

（3）在梁与墙交接处用400宽镀锌铁丝网沿梁底方向上下各200钉牢，然后再分层抹灰。

6、框架柱与填充墙裂缝 原因分析：

（1）墙体砌筑拉结筋设置不正确； （2）在框架柱边的砌体灰缝不饱满； 预控措施：

（1）墙体拉结筋按规范要求设置，并严把检查关；

（2）做好交底工作，严格操作顺序，确保框架柱与填充墙之间灰缝饱满； （3）在柱与填充墙交接处用300宽镀锌钢丝网沿柱方向左右各150宽钉牢，然后再分层抹灰。

7、砼柱、梁、板底（天棚）粉刷层部分空鼓、脱落 原因分析：

（1）砼表面光滑，粘结力差；

（2）养护不好，砼表面强度低，甚至局部疏松；

（3）有质量通病，为蜂窝，孔洞、夹渣、胀模等未修补好； （4）用粉细砂、含泥量大，收缩大。 预防措施：

（1）表面太光滑，括糙粉刷前应进行毛化处理或涂刷界面剂；

（2）砼浇筑后应加强养护，如柱面刷养护液，克服竖向构件养护难的问题； （3）对孔洞、胀模、夹渣等通病，认真修补好； （4）用符合规范要求的中粗砂，含泥量≤2%；

（5）砼基层的刮糙层宜采用1：3聚合物水泥砂浆，面层采用掺有抗裂纤维的砂浆。

8、内墙涂料饰面通病 原因分析：

（1）饰面发花，颜色不均匀；

（2）涂料本身质量，如涂料本身有浮色；

（3）施工不录造成涂刷不均匀，厚薄不均匀，施工技术不熟练，颜料与基料配合不合适，如填料过多，树脂成分过少； （4）涂料饰面起皮、开裂、脱落； （5）涂料本身成膜不好；

（6）涂料组分中，颜填料含量过多，树脂含量过低，使涂料附着力差； （7）基层疏松，有浮尘，油污等；

（8）基层找平，所用腻子强度低，易粉化。 预控措施：

（1）选用适宜的颜料分散剂； （2）适当提高乳胶涂料的粘度；

（3）施工前充分搅拌涂料使之均匀无沉淀或浮色； （4）施工涂布力求均匀，涂膜不宜过厚； （5）施工温度应遵守不同的施工要求；

（6）成膜助剂选用要得当，加量适宜，在雨天等湿度高的环境下施工，涂料易泛白，不易产生连续涂膜，附着力也降低； （7）选择合适的颜、基料；

（8）基层应处理好，疏松层铲掉，灰尘油污清理干净。 9、墙体裂缝 原因分析：

钢筋砼和砖砌体两种材料线膨胀系数不同，中温差较大情况下，纵墙不能自由伸缩，因此在房屋两端（通长第一间），产生八字型裂缝，当外纵墙两端有窗时裂缝沿窗口对角向裂开。 预控措施：

（1）两端头一间砌体用M7.5水泥砂浆砌筑；

（2）填充墙砌至接近梁底时、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

（3）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝，拉结筋宜采用预埋法留置。

（4）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。

（5）每天砌筑高度宜控制在1.8米以下,并应采取严格的防风、防雨措施。 10、室内抹灰裂缝（干缩裂缝）不空鼓 原因分析：

（1）砂浆太稀；

（2）厚薄不均匀，薄的干得快，厚的硬化形成收缩不一。 预控措施：

砂浆稠度一致，粉刷层厚一致；相差过大，要增补一道。夏季高温天气应洒水养护，避免水分蒸发过快产生裂缝，用建筑石膏修补。 11、屋面渗漏 原因分析：

盲目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。

找平层，刚防层等施工时直接紧靠女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没留伸缩缝。在温差作用下，山墙和女儿墙开裂，女儿墙等根部阴角没有按规定做成圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂缝、张口而漏水。 防治措施：

（1）选用延伸率大，耐用年限高于15年的卷材。

（2）铺贴卷材时不能拉得过紧，夏天施工要放松后铺贴。在防水层出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20，缝内填嵌柔性密封材料，面上沿缝空铺一条200宽的卷材条作为缓冲层，再满粘贴一条350宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上

（3）施工屋面找平层和刚防层时，在女儿墙交接处应留30宽的分格缝，缝中填嵌柔性密封材料，女儿墙根部的阴角粉成圆弧。

（4）细石砼防水层不应直接摊铺在砂浆基层，与基层应设置隔离层。 12、水泥砂浆地坪起砂、空鼓、裂缝

（1）浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

（2）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。

（3）水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短扛刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。

（4）掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

（5）地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。