SAQX2 安全文明施工实施细则（九越） - 图文

古田溪-九越220kV线开断进古田变线路工程 安全文明施工实施细则

帐、卡、物相符，机械台帐按机械分类列帐，以机械编号为顺序，它反映各类机械的数量、增减变化、分布情况。以及每台机械的主要技术数据和原值、现存单位。

2.1.2.2施工机械登记卡采用一机一卡，除记录机械性能、原值、来源及附属装臵（附属工具和专用工具）外，还包括大修、中修、改装、事故记录及调动等情况。大、中型机械设备或关键工序机械设备应建立机械档案。

2.1.2.2机械设备的使用必须贯彻“管、用、养”结合“人机固定”的原则，大型机械应实行定人定机定岗的“三定”制度 ，多人操作的大型机械应实行机长负责制，一定要做到每台机械有专人管理，操作人员应准确填报运行日志。

2.1.4机械操作人员应保持稳定，且要严格遵守安全操作规程和保养规程。

2.1.4.1操作人员必须努力学习提高操作技术，做到“四懂”“三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障）。

A、必须遵守安全生产的有关规定。

B、未经培训或培训不合格的人员一律不准操作机械，无操作证人员不准操作机械，新工人和转换工种人员必须进行培训，考试合格后，方能单独操作机械。

2.1.4.2机具不得带病操作或超负荷运行。

2.1.4.2新进和大修后的机械设备，按说明书进行试运行，在磨合期前后按规定做好检查鉴定工作。

2.1.4.4机械设备必须贯彻“养修并重，预防为主”原则，做到定期保养，按期修理，不允许只用不养或以修代养，严格做好机械的保养和计划检修。

2.1.4.5机械保养的作业内容主要是清洁、紧固、调整、润滑、防腐，称为“十字作业”，内燃机械实行三级保养制，其它机械实行二级保养制。

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2.1.4.6例行保养。操作人员按规定做好例行保养，即班前、班后及运转过程中进行各重要部位及易损部位的检查，确保机械的正常运行和安全生产。

2.1.4.7定期保养，操作人员做好一级保养，二、三级保养由机修人员为主，操作人员配合。

一级保养以清洁、润滑、紧固为中心，二级保养以检查高速为中心，检查各部分总成件、机构，配件的工作状况，除进行一级保养内容外，还要加以检查发动机燃料系统，润滑系统，离合器、变速箱、传动轴、减速器、转向、制动、液压部分，发电机等工作情况。要进行必要的调整，排除异常。三级保养以解体检查，消除隐患为中心，主要是找开上述有关部分的箱盖，检查内部紧固、磨拓、间隙等情况，排除隐患。

2.1.4.8在特定条件下必须做好特殊保养（停放保养、超期保养、换季保养、转移前的保养等）。

2.1.4.9项目部有关的计量器具，按CW/010-2005《监视和测量设备控制程序》执行，由材料科计量员进行管理。

2.1.5机构修理由公司物资部负责，项目部材料科协助，必须贯彻“计划管理、质量第一”的原则使机械及时恢复完好技术状况，不允许只用不修，再坏再修。

2.1.5.1小修：是指一般无计划的少量修理，根据机况临时确定某一部件或某一总成的更换或修理，小修应当尽量减少，有时可以与保养工作结合进行。

2.1.5.2中修：是有计划进行的一次平衡性修理，在两次大修中间进行，一般对发动机总成及时性1-2个主要总成大修，其它总成进行三级保养。

2.1.5.2大修：是全面恢复机况的修理，在机械使用一定周期后，有计划地进行恢复性修理，通过大修后的机械，基本上恢复原有动力性能，经济性能和机件的紧固性能，修理时必须全面解体检查每个机件，修理可修另件，更换不可修另件，全面恢复机况。

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机械大修间隔期指标，是决定大修的依据之一，但不是唯一的依据，一些到了大修周期，但机况良好，可以延长大修期，对提前送大修的机械，应查明原因，情节严重者要追究责任。

机械大修间隔期由公司机具站根据机械设备的具体特点。在机械设备购臵以后使用之前确定。

2.1.6机构设备的备品配件管理，公司机具站按CW/011-2005《采购控制程序》，CW/013-2005《不合格/不符合控制程序》、CW/012-2005《机械、设备管理控制程序》执行，项目部材料科予以配合。

2.1.7机械设备技术状况的分类：

一类设备：完好机械设备，机械技术性能良好，消耗正常，各部件完备，附件仪器齐全，整机能随时出勤投入生产、施工。

二类设备：尚好机械设备，因部分机件磨损达不到一类机械要求，但主要部件基本正常，能继续安全运行，附件，仪器仪表达工作状况基本要求。

三类设备：即待修或在修机械，动力性能显著下降，超耗，不加修理无法正常安全运行。

四类设备：即报废机械，损坏严重已无法修复或无修复价值。 2.1.8机械设备技术状况检查

2.1.8.各种施工机具在运至现场前，由公司物资部逐台检查机状，同时检查附件，并做好记录；项目部在分部工程（基础、组塔、架线）开工前对各种机械设备进行检查，各工具、资料、记录、保养、操作、消耗、产量等情况，对操作人员进行考核，检查结果上报公司机具站大检查（利用施工间隙，具体时间待定），对管得好，用得好的及时通报表扬，差的要通报批评，检查中发现问题，要采取措施，限期整改。

2.2培训

项目部会同公司教育部门做好机务人员的技术培训工作，要经常以短期培训等方式组织机务人员学习操作保养，修理等基本功，提高他们技术

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水平，对不称职的要采取措施，限期达到应知应会水平。

2.2机械事故的划分与处理

由机械设备原因引起的机械设备损失，人员伤亡或其它灾害造成机械设备损失，均定为机械设备事故。

2.2.1机械设备事故的分类，按其损失大小程度划分为： 2.2.1.1机械设备记录事故； 2.2.1.2一般机械设备事故； 2.2.1.2重大机械设备事故； 2.2.1.4特大机械设备事故；

其划分以电建（1996）281号文为依据。 2.2.2事故的处理

2.2.2.1发生机械事故后，操作人员应立即停止运转，保持事故现场，并根据事故性质的不同按规定上报项目部，由项目部向公司汇报，重大事故先电话报告。

2.2.2.2事故的处理由公司安全监察体系部组织进行，公司物资部及相关部门参加。

2.2.2.2对事故的直接或间接责任，按项目部的《安全施工奖惩制度》执行。

2.4施工工器具的使用管理

2.4.1凡是入库的工器具，材料员应立即检查、登记、核对型号，如有问题及时提出，实物和发票到后五天内验收完毕，材料员对各种工器具应加强保管，定期进行检查、保养，做到各种物质不锈、不霉、不变质，计量类工器具应有检定合格证。

2.4.2施工人员要爱护工器具，施工前检查工器具的良好情况，有质量问题的工器具应停止使用，使用过程中不准乱丢、乱抛、作业完毕后再清点、检查，不准随意抛丢、遗失。

2.4.2本工程竣工后，项目部材料科、各施工队应全面清点、检查、

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