炭材操作规程1

先启动SL3（输料3号皮带） 启动焦碳振动给料筛 启动SLJ2（输料焦2号皮带） 启动SLJ1（输料焦1号皮带） 焦碳原料仓振动给料机及电液平板阀。

1.2.4石灰原料仓至日料仓开车顺序

先启动SL3（输料3号皮带） 启动石灰振动给料筛 启动SLH2（输料灰2号皮带） 启动SLH1（输料灰1号皮带） 石灰原料仓振动给料机。

1.2.5石灰成球系统开车顺序：

先启动SL3（输料3号皮带） 启动石灰振动给料筛 启动SLH2（输料灰2号皮带） 启动压球机 启动SQ1（输球1号皮带） 启动石灰粉料仓下振动给料机。

1.2.6烘干机至原料仓开车顺序：

先将反板反至指定原料仓 启动HJ2（烘焦2号大倾角皮带） 启动HJ1（烘焦1号皮带）。

1.2.7沸腾炉与干燥机的开车：

1）启动引风机，使点火尾气从放空烟囱导出； 2）启动干燥机空负荷运转；

3）在沸腾炉内投入一定数量的耐火砖碎料（5-8mm）覆盖风帽20-30cm，在耐火砖碎料上铺上200kg木炭。

4）点燃木炭，通过人孔观察燃烧情况至木炭全部燃透；

5）木炭充分燃烧后，启动鼓风机，调节引风机风量，使炉内保持微负压的状态下微沸腾；

6）炉内温度上涨至550℃以上时向炉内加入适量烟煤，根据沸腾和温度情况加大鼓风量：

7）温度上涨至800℃时，补充适量的烟煤，当炉料中含煤量达正常值后，改用圆盘喂料机自动加煤，调整主风阀门开度后即可正常燃烧，适当加大风量，使炉内压力保持在3～3.5KPa;

8）当干燥机尾部温度≥100℃时，开始向干燥机内投料，严格控制布袋除尘器进口温度≥130℃。

9）控制炉膛温度在800～900℃，逐步加大引风量和鼓风量，根据温度变化情况加入燃煤量，调节焦炭投入量，稳定生产负荷，炉内压力保持在5.5～6.5KPa。 1.3停车

1.3.1停车顺序：

1）原则上是从流程前面向后停，系统停车后，将沸腾炉处于热备状态。停车前应做好联系工作，停止加料，待设备内（上）没有存料时才能停车，紧急停车除外。

2）停车操作程序与开车操作程序相反，各调速器回零，停车后严禁设备空转。 3）沸腾炉开始排渣降温，在炉膛内无渣排出时停鼓风机； 4）停引风机，除尘器；

5）停干燥机，半小时启动干燥机盘车一次，温度降至常温后1小时盘车一次。 1.3.2紧急停车：

1）如出现电机跳闸，应立即停止该设备工艺流程前的设备。 2）如出现皮带跑边和干燥机出现重大故障，应立即停车。

3）燃料煤缓冲仓内如出现空斗或物料架空，无法正常进煤时应紧急停炉 1.3.3短期开停车 1.3.3.1开车

1）接开车通知后，清除进料口覆盖物；

2）启动引风机，干燥机，除尘器排灰机（注：引风机启动前必须检查除尘器气缸是否全开，防止抽负）；

3）启动鼓风机；

4）调节引风量和鼓风量，沸腾炉开始进煤，干燥机尾部温度≥100℃时缓慢投料；

5）对炉内温度、压力和生产负荷及时调节，加强巡检。 1.3.3.2停车

1）接停车通知后，停止进料和加煤； 2）控制炉内温度在800℃以上，停鼓风机；

3）停引风机，如果停车时间较长，可在表面覆盖一层烟煤以备下次点火接火。 4）进煤口和进焦炭口用物料覆盖。

5）停干燥机，半小时启动干燥机盘车一次。 6）停除尘器排灰机。 第六章、正常操作要点

1.沸腾炉必须保持微负压操作。通过调节引风和鼓风量来保证炉膛内压力－100－0pa内，炉膛压力低于－100pa时应通过减小引风量或加大鼓风量调节，压力大于0pa时应加大引风量或减小鼓风量调节来保证炉内微负压。

2.沸腾炉温度控制在1030℃以内，超过此温度时应立即减少进煤量或断煤，人撒冷渣降温,也可通过加大引风和鼓风量控制温度在指标范围内。

3.调节生产增加负荷时必须先加风，后加煤，可让加进炉内的燃煤有足够的风量及氧气使其燃烧。

4.调节生产增加负荷时必须先加引风，后加鼓风以防止炉内出现正压。 5.炉膛内压力必须稳定控制在指标范围内（5.5～6.5KPa），在引风、鼓风正常工作的情况下通过排炉膛内的炉渣控制，当鼓风风压达到6.5Kpa时应及时排渣将风压降至在6Kpa。现场根据炉内料层沸腾情况控制下渣量，保证炉内料层沸腾效果。

6. 燃煤粒度稳定控制在＜10mm范围，严格控制破碎机进料量，保证破碎机正常工作电流。

7. 经常检查设备的润滑、振动、电流温度情况，平时应做好维护、保养工作； 8. 入炉工作要戴好安全帽、披风及防生口罩，防止中毒、窒息、炉顶塌灰，入口外应有专人监护；

9.转动设备的传动部位或机头应设有安全防护罩；

10.炉子看火时不得正面向里看，并戴好防护眼镜，防止喷火伤人； 11.新工人到岗位工作前要进行三级教育、到岗后应熟悉岗位危险源，危险辩识基础知识，方可在师傅的指导下进行操作。

12.沸腾炉异常情况的处理及注意事项： 12.1低温结焦

低温结焦通常在点火或压火时出现，布风不均是其产生的主要原因，炉温偏低，火口没及时扒散也可形成低温结焦。

操作时要使炉床处均匀燃烧，随炉温升温而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火控制在600-700℃以前的升温时间，引火煤要做到勤投、少加、投散。

低温结焦可在升温过程中用料耙扒出。 12.2高温结焦：

当温度上升到1050℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦正常操作时底渣过厚，喂煤量大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生高温结焦。操作过程中，操作人员要坚守岗位，密切注意炉内变化情况，发现炉内温度升高，多处发现小孔喷火时，迅速减少喂煤量，用超量的送风猛吹沸腾层，同时采用放掉过多的底渣，向沸腾层加入适量冷湿炉渣等措施。结焦不严重时，应尽快打开炉门消除焦块。如出现严重结焦

应停炉清除之后再点火开炉。点火开炉时由于炉温较低风量不易过大，风量过大会造成炉内热量带走低温熄火，应先启动鼓风机不开风门，观察炉内料层沸腾情况，

加入烟煤引火，根据温度及炉内料层沸腾情况逐步加风。

12.3沸腾炉操作要点

12.3.1如何用燃烧正常炉渣发火：

在有一台炉子正常运行时，可以给另一台炉子提供热量发火，先将所需要发火的炉膛清理干净，检查各设备是否能正常运行，各设备检查正常后，可向炉内铺30公分冷炉渣，开鼓、引风将炉渣吹匀后停鼓，引风将风门关好，可以开始提供热炉的负荷（加大鼓、引风量，在保证炉温正常的情况下打冷渣高料层的厚度，风量开90%时料层厚度达到6.3KPa时），开始向另一台炉过红渣，此时动作要快，加入炉内的红渣铺平，可适当加点烟煤混合，红渣加入量小推车一半左右，在过渣时要注意保证运行炉子的温度波动，要根据料层的减薄来降低风量，当发火炉内的红渣和烟

煤混合后，缓慢开启鼓、引风让料层稍有融动，使烟煤燃烧提高温度，待烟煤正常燃烧时可缓慢加大鼓风量使炉渣微沸腾，此时可以加入两把竹扫帚引火，适当即如少量烟煤升温。（注意启炉时引风量要小，鼓风根据温度及沸腾效果增加） 12.3.2沸腾炉运行时，鼓、引风机，干燥机突然断电跳闸的应急处理：

1、沸腾炉正常运行时，鼓风机突然跳闸时，首先停止圆盘给料机及焦炭缓冲仓振动给料机给料，降低干燥机转速，再停引风机关闭鼓引风阀，在沸腾炉热备状态时查明原因，处理正常后启炉正常运行。

2、沸腾炉正常运行时，引风机突然跳闸时，首先停止圆盘给料机和干燥机给料，降低干燥机转速，保证焦炭水分，再停鼓风机并关好鼓、引风机风阀，停炉查明原因处理正常后启炉运行。

3、干燥机突然断电跳闸时，首先停止缓冲仓震动给料机给料，再停鼓风机、引风机并关好鼓、引风机风阀，防止干燥机尾部温度及布袋进口温度过高将布袋烧坏，停炉查明原因处理正常后启炉运行。

4、缓冲仓震动给料机突然断电跳闸时，由于干燥机内无料，干燥机尾部温度及布袋进口温度会迅速上升，此时应立即停鼓风机、引风机并关好鼓、引风机风阀，防止干燥机尾部温度及布袋进口温度过高将布袋烧坏。 12.3.3沸腾炉进煤异常的应急处理：

1、圆盘上的煤料时大时小，炉膛温度波动大，不易操作时，首先应检查下料口是否有大块物料或其它杂物堵住，如有应及时清出，再看煤的水份是否有变化，如煤的水分增大，料过湿，煤不易下落，刮板刮不到煤，炉温下跨，在操作中应将下料口活接调高，物料在圆盘上转到挡板处不堆积为易，如煤的水分低，煤干，煤在圆板上面积大，刮板开度大煤量大，刮板开度小易积料，造成炉温波动，此时应将下料活接向下调，保证煤不堆积，煤量才会稳定。

2、煤缓冲仓下料口架空圆盘无料出（料斗内有料），出现这种情况应迅速用木锤敲打下部，如有少量煤掉下来，此时应轻轻敲打，直到能正常出料，同时应根据炉膛温度向炉内加入备用煤保障炉温。

安全注意事项：

A、启动鼓风机时，必须先将鼓风风门关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超标。

B、启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人。

C、停车压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方。

第七章：环境与职业健康安全管理

第一节 生产特点