简论微油点火煤粉燃烧技术改造及应用

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简论微油点火煤粉燃烧技术改造及应用 论文摘要：通过对浑江发电公司两台670t/h锅炉微油点火煤粉燃烧技术改造及应用得论述,指出了微油点火煤粉燃烧器系统组成、设备构造、工作原理、节油原理以及取得得节油效果,关于火力发电厂同类型锅炉机组燃烧器改造及节约燃油工作具有借鉴指导意义.

论文关键词：微油；燃烧技术；燃烧器

一、原燃烧器设计情况

浑江发电公司两台670t/h锅炉（5号炉、6号炉）均为哈尔滨锅炉厂生产得中间仓储式热风送粉煤粉锅炉.5号炉原设计为四角切圆布置16只直流式煤粉燃烧

器；6号炉原设计为四角切圆布置上两层为直流式煤粉燃烧器,下两层为双通道煤粉燃烧器.

5、6号炉各角四层燃烧器中间设计了蒸汽雾化重油点火油枪（每台炉4只重油点火油枪）.

锅炉设计煤种为浑江地区混煤.煤质设计值为：灰份：4067%,挥发份：2214%,低位发热量：16492kj/kg（3945大卡/kg）.从设计值能够看出,浑江发电公司燃用得煤质较劣,而实际运行中,燃用得煤种变化非常大,煤质更差,远远低于设计值.专门是2004年四季度以来,由于煤炭市场紧缺,燃用得煤质偏离设计值甚远,实际燃用煤质经常在下列范围：灰份52%以上,挥发份14%以下,低位发热量13000kj/kg以下.由此带来得后果是,锅炉燃烧稳定性差,耗油量增加,灭火事件多发. 二、燃烧器改造情况

为了稳定燃烧,落低耗油量,减少锅

炉灭火事件,浑江发电公司对5、6号炉燃烧器进行了多次改造.www

5号炉原设计为四角切圆布置16只直流式煤粉燃烧器.2001年10月,将原设计得16只直流式煤粉燃烧器均改造为左右型浓淡煤粉燃烧器.

6号炉原设计为四角切圆布置上两层为直流式煤粉燃烧器,下两层为双通道煤粉燃烧器.2002年7月将原有得燃烧器改造成上三层为左右型浓淡煤粉烧器,下一层为直流式煤粉燃烧器.

改造成左右型浓淡煤粉燃烧器后,结果非常不理想,一是对煤种习惯性较差,燃烧惰性大,当灰份高于50%,挥发份低于13%时,燃烧稳定性较差,经常需要投油稳燃；二是过热器及再热器管壁超温严峻. 为改变上述燃烧器不良特性,2004年起,浑江发电公司陆续将5、6号炉所有燃烧器均改造为双通道双浓淡多突扩式煤粉燃烧器（简称双通道燃烧器）.

双通道燃烧器改造后,对煤质得习惯性较强,燃烧稳定性明显好转,但在节约燃油方面还不够理想,专门是启、停炉及低负荷运行稳燃耗油量还比较大.要紧缘故是重油点火油枪在冷态启炉初期,点火特别困难,燃烧非常不完善,大量重油颗粒在没有着火或完全燃烧得情况下就被冷风带走；还有一部分重油附着在水冷壁上,在冷却过程中沿水冷壁流淌到冷灰斗而凝固结块,致使大量重油被白费掉. 为解决这一咨询题,进一步习惯煤质需要,最大限度节约燃油,2007年下半年,浑江发电公司陆续将5、6号炉下层4只双通道煤粉燃烧器改造为哈尔滨国能微油点火设备有限公司设计制造得柴油微油点火煤粉燃烧器.微油点火煤粉燃烧器改造同时,将各角四层燃烧器中间得4只蒸汽雾化重油点火油枪改造为4只机械雾化柴油点火油枪.

微油点火煤粉燃烧器既可作为点火燃烧器,也可作为主燃烧器使用.由于采