柴油机气缸盖两端面螺纹底孔加工夹具设计 - 图文

柴油机油泵调速器盖钻孔组合机床设计

图2.7 粗锪气道孔划平面

图2.8 铣后面飞刺

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图2.9 铰孔

图2.10 攻丝

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3 生产率计算

3.1零件的生产纲领

以产品的生产纲领是1.5万台/年为例。产品的某零件的生产纲领（N0）除规定的产品的生产纲领外，还必须包括备品率α及平均废品率β，零件的年生产纲领N0为：

N0=N*n*(1+α)*(1+β)

式中：N-产品的生产纲领 N=15000

n-每一产品中包含该零件的数量 n=1 α-备品率 取α=10% β-平均废品率 取β=5% N0=15000*1*(1+10%)*(1+5%) ≈17500

故零件的生产纲领为17500个/年，属于大批生产。零件的生产纲领确定后，根据生产车间的具体情况，零件在一年中分批投产，每批投产的数量为批量，按月分批的投产，则：

批量= N0/12

=17500/12 ≈1500 即每月的生产批量为1500件。

考虑到零件的生产类型为大批量生产，以我国目前的机械工业的发展水平，为取得很好的经济效益，选用万能设备与专用设备共同的形成的流水线生产加工方式。

生产节拍t的确定 t=60tc/ N0(分) 式中：tc=300*8*班次*η

300-全年工作日 班次为一班 η-自动线效率：从300天中扣除一天缺勤时间，通常

工人工作时间损失率均为8%，维护设备的停工维修时间取

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tc=2150

则t=（60*2150）/17500 ≈7.5（分钟）

3.2基本工时的确定

工时的定额就是完成某一工序所规定的工时，合理的工时定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高，调动工人的劳动积极性，从而提高生产率。主要有以下几部分组成：

1) ⑴基本时间t基

直接用于改变工件的尺寸、形状和表面质量所需要的时间。

⑵辅助时间t辅

每个工件加工要求进行的装、卸工件，启动、停止机床，改变切削用量，测量工件等工作所消耗的时间。

⑶工作点服务及身体需要时间t服 在工作时间内，为保证自己正常工作所进行的刀具调整、修磨砂轮、清理切削、擦拭机床等项工作消耗的时间，即在工作时间内必要的休息时间和自然需要时间。

⑷准备终结时间t终结

一批零件开始加工前熟悉工艺文件，领取毛坯、夹具，调整机床及一批工件终结完工后所需拆下和归还工艺装备，发送成品所需要的时间。

2)各项时间的计算 t基=(计算长度/S)*I 其中i为走刀次数

t辅=（13-17）% t基 取15% t服=（13-17）% t基 取15% t终结=（3-5）% t基 取15% 又有：t单件= t基+ t辅+t服 ≈1.30 t基

t单件核算= t基+ t辅+t服+t终结

≈1.35 t基

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