旗山矿34207工作面掘进作业规程1[新]

34207掘进作业规程

第三章 支 护 说 明 书 第一部分 岩巷

一、岩巷部分包括34207运输反坡、材料反坡、-870甩道、联络巷、联络斜巷、信号硐室及躲避硐室的施工。总工程量约560m 。支护方式：采用光面爆破后，进行锚、网、索、喷联合支护。正常施工时躲避硐间距40 m,支护方式与主体巷道相同。 二、施工方法及施工工序 严格按设计图纸施工。

施工方法：台阶式施工法,上台阶保持长度5～8m。

施工工序：光爆→敲帮问顶、找掉，→临时支护→搂矸、出矸→打护顶锚杆→初喷→打锚杆眼（挂网）、打锚索眼→安装锚杆、锚索→锚杆螺母二次紧固→复喷→养护。（注：顶板特别破碎时，打注护顶锚杆3根）

三、支护规格及要求

（一）、断面规格：见附表3-1。附图3-1：巷道断面及支护图。 附表3-1 巷道参数表

巷 道 名 称 净断面 （m×m） 面积 （m） 2毛断面 （m×m） 面积 （ m） 2坡度 工程量 （m） 锚杆数／断面 （根） 甩道、联络巷 材料反坡 运输反坡 联络斜巷 平巷 4.5×3.25 4.5×3.25 4.0×3.0 4.0×3.0 4.0×3.0 12.45 12.45 10.28 10.28 10.28 4.7×3.35 4.7×3.35 4.2×3.1 4.2×3.1 4.2×3.1 13.37 13.37 11.12 11.12 11.12 3‰ 110 270 160 80 40 13 13 13 13 13 20° 20° 23° 3‰ （二）、支护技术要求： ：

1、锚杆：选用Φ22mm、L2400mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚固剂为K2370 型树脂药卷，1块／孔，锚杆自中间向两边布打,间距750mm×排距700mm，误差不超过±50mm，锚杆与巷道轮廓线垂直，误差不超过±5°，锚杆尾丝外露长度10～40mm。上台阶锚杆不得少于11根，底角锚杆可以在挪移耙装机前统一打注。锚杆托板贴紧巷壁，减摩垫圈必须被挤压变形，接 5

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班后应对锚杆进行二次紧固,二次紧固后的螺母扭矩为250N.m ≤扭矩≤300N.m 。拉拔力不低于80KN。

2、铺网：施工巷道除砂岩段不铺网外，其它地段正常铺网，网规格为2.8 m×0.8m 的Φ6mm ＃钢筋焊接平网，搭接100mm～200mm。网与网的联接使用不低于14 的扎丝双股双排扣，每200 mm一处双排扎紧。当迎头铺两排网时，中间搭茬部分必须用锚杆同时压紧。迎头最后一排锚杆前预留100mm网子搭茬。铺网后将网喷严，以免被炮崩坏。锚杆头保持外露。正墙垂直且基础深度不少于100mm。

3、 锚索：选用Ф15.24mm，长度L7000mm，间排距为1400mm×4200mm，每排2根，锚索眼位严格按照巷道中线分中布置，误差不超过±150mm，锚索与巷道轮廓线垂直，误差不超过±5°。每孔2 块锚固剂(里端先用CK2370型一块，再用Z2370型一块),树脂药卷搅拌时间为：8～15秒，中间不得停顿。锚索外露长度150～250mm,锚索预紧力100kN～120kN（20MPa～24MPa）。发现锚索松动或失效，及时补拉或补打。钢绞线外露长度超过350mm重新补打锚索。 使用FSL-50型风动锚索预紧张拉器张拉锚索时，需要设专人观察锚索泵压力表读数，当达到24MPa时，立即回缩退锚，退出千斤顶，将换向阀手柄置于中位，用完后，及时关闭风动油泵。

4、喷浆要求及标准：严格按水泥∶砂子∶石子=1：2∶2.5 的比例配料，速凝剂为水泥量的3％～5% 拌料均匀。水泥为425＃普通硅酸盐水泥。喷浆前先找净顶帮碎石活矸、再冲洗岩帮，喷时调好风水压，枪口尽量垂直岩面，顺序为先墙后拱，由下而上呈螺旋状以一圈压半圈方式进行，圈径100～300mm。喷后洒水养护，养护期不低于28天。初喷厚度30～50mm ，坑凹处喷平补齐，拱部圆滑达到打锚杆要求，复喷厚度20～40mm 。

5、特殊地段的支护：

施工中遇到煤层、围岩松软、顶帮破碎或遇地质构造时，及时补充施工措施，缩小循环进尺和锚杆间排距。

（三）、临时轨道铺设质量及要求：

①、严格按中、腰线铺设。②、轨距600mm，误差不大于6mm不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不超过2mm，水平误差不大于8mm。轨枕摆放均匀,不得掉斜,间距不超过1000mm。③、轨道构件要求齐全，紧固有效，逢道接头须放轨枕,浮矸不超过轨枕面。使用不低于24 Kg/m 型号的轨道。

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第二部分 煤巷

一、 施工顺序

该工作面前期分两头采用炮掘，后期采用综掘掘进，前期甲头先修护14207运输反坡及14207运输道，然后施工14207风道，乙头掘进14207运输联络巷及运输道，到位后施工切眼，最后贯通形成回采工作面。

二、 巷道支护

1、支护类型及其技术参数的确定：

（1） 顶锚杆选用Φ22mm，杆体长2.4m的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，尾部滚丝长90mm±5mm。顶两肩窝锚杆间距650mm，锚杆距帮200mm，与顶板成60度角布置，其余锚杆与顶板垂直。树脂锚固剂为k2370型树脂药卷，每孔1卷，顶每排打7根等强锚杆。顶锚杆间、排距为700mm×700mm。

（2） 帮锚杆选用Φ22mm，杆体长2.2m的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，尾部滚丝长90mm±5mm。帮最上端锚杆距顶板向下200mm~300mm 为第一排，最下一排锚杆与水平方向成30度角，每帮打4根锚杆，帮锚杆孔可采用干打外喷方式施工，但必须确保外喷降尘效果。帮锚杆间、排距为700mm×700mm。

（3）锚杆托板选用A3钢制成，规格为长×宽×厚= 150mm×150mm×10mm,中部开孔Φ24mm.。配Φ24mm快速安装等强螺母，锚杆铁托板与螺母之间必须使用塑性减摩垫圈。

（4）顶钢带梁选用Φ12mm圆钢焊制而成，要求必须满焊，钢带梁长4.2 m。 （5）帮锚杆铁托盘里加用木托板,木托板规格为长×宽×厚= 400mm×200mm×50mm中部开孔Φ24mm.，帮木托板沿巷道走向横向放置。

（6）锚杆尾丝外露在10mm~ 40mm之间，安装撅顶道的顶锚杆尾丝外露宜在30mm ~ 40mm之间。

（7）顶铺金属菱形网，规格为B=5.2m×1.0m，帮铺塑料护帮网，规格为30m×0.9m。网压茬宽度应保持在100mm~200mm，并用14#铁丝双排扣连接，并将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面，联结点间距不大于200mm。

（8） 迎头5排锚杆扭矩为150~200N.m ，每班接班后，必须安排人员对顶、帮锚杆螺母进行“二次紧固”，保证紧固后锚杆螺母扭矩不小于250 N..m ，不大

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于300N.m。

（9） 顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，且逐排向迎头施工，距离迎头的最大控顶距离不得超过一个循坏进尺加0.3m的距离。一个循环结束后紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离大于0.2m，小于0.35m，若超过0.35m必须采取临时支护措施。

（10）为保证平行作业，帮支护最大可滞后顶板支护8排，若岩性变化顶板破碎时，应根据现场情况适当缩小滞后距离。空帮时间最多不超过72小时。

（11）顶板锚索正常段按五花布置，锚索间距5m，距帮1.2m布置。距迎头不超过10m。锚索Φ18.9mm,L7.0m，锚索托板用旧刮板输送机槽边加工制成，锚索托板横向布置，每眼孔使用CK2370、Z2370型树脂锚固剂各1卷，里端使用CK2370型的树脂锚固剂，外端使用 Z2370型的树脂锚固剂，充分搅拌20秒，凝胶30~40分钟后方可紧固锚索，尾端露出锁具大于150mm，小于250mm。锚索预紧力大于120 KN，小于140KN。若岩性变化顶板破碎时，可适当增加锚索，其加强支护延伸到正常巷道的距离不得小于5m，锚索尾端距巷道底板小于1.8m时必须加防护套。

（12） 巷道每掘进30~50m或每300根锚杆必须做一组抗拔力测试，一组不低于3根（顶2根、帮1根），顶锚杆抗拔力不低于80KN，帮锚杆抗拔力不低于60KN， 同时测试一组锚索，其试验抗拔力一般以锚索设计的50%为宜，锚索的设计理论极限载荷不小于240KN。

2、支护用的作业机具型号及有关要求：

顶板锚杆钻眼选用三台MQT-120J型气动锚杆钻机，配B19六棱钻杆长度（1.0m，1.2m，2.2m，）打眼，顶板锚杆钻头选用Φ29mm钻头，选用该锚杆钻机安装顶板锚杆。帮锚杆使用ZQS—35型手持式气动煤帮钻机，配长2.0m，Φ23mm麻花钻杆、Φ29mm钻头打眼，使用ZQS—35型手持式气动煤帮钻机安装。

3、锚杆钻机及风煤钻机的使用：

（1）开机工作前的检查：检查钻机零部件是否齐全，紧固件是否松动，各种 操作阀是否灵活可靠。开机前，操纵阀应处于关闭状态，检查油雾器内是否

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