通口水电站骨料加工系统设计和运行管理分析

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通口水电站骨料加工系统设计和运行管理分析

作者：王金奎 付勇明

来源：《农村经济与科技》2016年第08期

[摘 要]通口水电站砂石料加工系统的原料是开采清林湾料场，该系统生产的各种级配的人工骨料供大坝和厂房使用，设计生产率高达300t/h，其中制砂100t/h，相应半成品的生产能力为350t/h。该大坝为碾压混凝土大坝，在历经2年多的生产和运行中，为大坝提供了足够的骨料，同时积累了不少经验。本文主要从该系统的工艺流程、系统布置、生产能力、运行管理等方面进行分析，以及对该加工系统的优越性和重要性，并在生产和运行当中出现的问题及相应改进方法进行了客观分析。

[关键词]砂石料加工系统；人工骨料；工艺流程；运行管理 [中图分类号]X820.3 [文献标识码]A 1 引言

通口水电站大坝为碾压混凝土大坝，其坝高73.5m，坝顶长219m，大坝和厂房的混凝土量约为39.2万m3。该水电站的砂石加工系统主要是用来生产各种级配的人工骨料，提供大坝和厂房混凝土骨料。

通口水电站大坝和厂房分别是由中国水利水电第五工程局和中国水利水电第十工程局施工，其砂石骨料加工系统是由水电第五工程局负责设计、修建、生产。本骨料加工系统是开采青林弯料场作为原料，并将原料加工成所需的人工骨料，该大坝为碾压混凝土大坝，系统担负着碾压混凝土坝和厂房混凝土骨料的质量要求。人工骨料加工系统的工艺流程和系统布置比自然砂石料加工系统要复杂得多，因此在设计时要考虑到设备的性能、效率计算、闭路或开路生产，最主要的是人工骨料加工系统必须保证成品砂的生产量，在设计时进行了大量的计算和设备选型。该系统于2003年2月投产，历经2年多的高强度施工，第一台机组于2005年6月底发电，砂石料加工系统发挥了重要作用。该系统设计生产率高达300t/h，其中制砂100t/h，相应半成品的生产能力为350t/h。在2年多的实际生产过程中，积累了宝贵的经验。 2 料源开采及质量要求 2.1 料源